机电一体化在设备安装工程的质量控制分析

机电一体化在设备安装工程的质量控制分析

何川

何川

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摘要：随机电一体化新技术在各种行业的应用越来越广，设备安装的质量控制也变得越来越重要，提高机电一体化在设备安装中质量控制分析，保证各个安装环节正常运作，及时发现所有可能的安全质量隐患，可有效保证设备安装高质量、高水平，保证生产高效性。

关键词：机电一体化；设备安装工程；质量控制

在机电安装过程中，需重点控制机电安装工程施工技术、控制影响质量管控因素，且要做好设备安装前和安装过程中质量检测。此外，在设备安装完成后需对设备进行试运行，从而保证机电设备安装工程质量，保证设备能安全、稳定运行。

一、机电一体化新技术主要功能特点

1实用高效性

如采用工业机器人和计算机管理等一些高科技的机电一体化技术和系统后，设备可自动处理信息和自动控制，通过启动这个系统就可使机械能自动完成机构设计要求，不仅省时又省力，而且质量绝对过关。

2功能人性化

对开发机电一体化产品和系统人员需敦实的知识功底，熟知产品使用原理和理论知识，但对使用人员，只要学会如何设定命令即可。另外可据生产者不同需求，系统可自动进行调整或修改，甚至有些系统还可进行自动诊断、自动修复。

3安全性高

机电一体化设备产品具有强大功能已被应用到了在很多领域，如生产、监测、检测、自动保护等，特别是系统这种自动保护功能，可在一定程度上避免安全事故发生可能性，降低发生危险概率。

二、机电一体化设备安装期间的质量控制要求

1设备安装前审核

（1）需对安装单位进行全面审查，是否符合设备安装环境、资源条件；是否提交精准设备安装设计和安全安装施工方案，并审查其是否可行；在有些特别功能设备安装是否有保证防护措施；检查安装单位各种安全质量管理体系是否建立，是否完善，如不完善，督促其不断改进，直到符合相关规定。（2）检查施工现场所有设备、材料及构配件的质量，是否符合质量标准，还要向相关单位提供工程材料、构配件、设备等报审表。（3）审查开工报告：每一项安装工程在动工之前，需向上级管理单位提交开工报告及相关附件等材料，在经审查通过并批准后，方可进场安装施工，否则一律不准施工安装。

2设备在安装过程中要遵循的质量控制原则

（1）设备基础校验：设备在安装就位前，首先是安装单位进行自检，并按严格自检要求展开。在自己校验合格后再请生产单位进行监测，如自检不合格，要继续完善，直至合格为止，这样就能避免设备在安装前后出现可能的质量问题。（2）设备就位和调平找正：安装单位需进行设备初平、精平两个部分，对使用工具、量具精度要进行审核或复验，对选择所有测点都要进行检查并确认，保证设备调平找正达到规范要求标准。（3）设备复查：每台机电设备在完成设备就位和调平找正程序以后，安装单位还要严格地复查，使所有设备间相互交叉连接作用完全符合技术要求，并实事求是地记录测定结果。另外质量记录数据与安装过程每个阶段都要同步进行，不可缺少、增加或修改。

3安装过程的质量检验

（1）检验申请。承包人在自检、复检、终检合格后，向监理人报送安装验收申请表。（2）安装及加固检验。由监理人员到现场对设备进行实际测量，主要检查是够依图纸进行安装及各部为的零件是否安好，目的是保证设备质量。（3）检查防腐措施是否到位。检查设备表清洁度及表面粗糙度，检查涂层质量及外观。（4）质量判定。是指对现场检验中发现质量问题，通过分析采取相应处置措施。对质量问题严重的直接停止验收，对问题比较小或是返修过程不会影响测量基准的可继续验收。

4设备试运行的条件

试运行是为保证设备在投入运行后能正常运行，一般是在设备及其附属装置、管路等全部施工安装完成后，且满足试运行条件才能进行的，试运行需齐全的施工记录及质量控制资料，并经监理单位和建设单位检查确认，试运行由总监理工程师批准安装承包单位进行。建议应按以下过程来进行：（1）先无负荷到负荷。（2）整体结构上，首先应由部件到组件，其次是由组件到单机，由单机到机组，最后再由机组到整体，依次进行。（3）系统上也要一次分系统进行，采用先主动系统测试，完毕之后再测试从动系统。（4）当然在调试运行速度时，一定要先低速，再逐渐增加速度，最后再到最大速度。（5）系统控制方式也要注意，先进行手控、后遥控运转，最后再进行自控运转的模式进行。

三、加强机电一体化设备安装的管理对策

1合同管理机电一体化

设备安装中合同管理指的是承包合同管理，即应明确承包人和发包人义务和权利，且应将合同目标定为将工程项目在规定工期内完成，且确保工程项目和质量标准相符。管理合同最终目的是真正实现合同目标，合同管理是否取得成效在工程验收阶段既能体现。所以在管理机电一体化设备合同时，应选取高水平合同管理人员，并制定完备管理体系，并对合同履约状况加强管理。

2加强组织管理

施工单位为提高组织管理质量，应打造出一支具有良好综合素质和卓越执行能力的管理队伍，制定出科学、合理组织管理计划，并让每一位工作人员都明确自身责任。同时施工单位须紧密结合实际，选用便捷、快速组织沟通方式，确保信息传递和反馈及时性、准确性和全面性。除此之外，施工单位须迅速解决组织管理中存在的矛盾和分歧，使组织管理队伍整体素质得到有效提升，真正落实组织管理义务和权力。

3完善图纸设计管理

对机电一体化设备安装前期来说，图纸设计非常重要，科学图纸能为安装作业全过程提供有效参考依据，且能科学指导施工过程展开。对建筑机电一体化设备安装管理来说，须要保证图纸设计完整、有效，这就意味着须加强对图纸设计管理。不仅不能遗漏设计图纸的内容，保证其完整性，还要保证其数量的完整性。在安装图纸的设计过程中，必须要体现出安装设计图的协调性、科学性和全面性，从而全面呈现各个施工过程中的组成部分及相互关系。同时，每一安装图纸之间应该具备紧密联系。可以相互说明、相互解释，从而体现其协调性。同时，在设计安装图纸时，必须挑选具备相关资历的设计人员开展工作，为图纸的科学、有效做出保证。

4加强质量管理

首先，在开始安装前，严格把控设计图纸的质量，确保图纸的合理性和科学性，并且保证设计图纸的意图可以被安装人员充分了解。同时，在实际施工工程中，根据现场情况的改变，要不断地补充和完善设计图纸。其次，因为质量管理对安装过程意义重大，所以安装人员的施工过程必须严格根据设计图纸进行，保证安装操作符合相关规定。安装人员在工作过程中不能对安装方式或安装范围做出任意更改。除此之外，还要将安装过程进行系统、全面地登记，并且制定严格的安装考核制度和质量标准，当安装中任一工序出现问题，就不能进行下一工序的作业。再次，建筑单位应该积极提升安装质量。因为要想提高工程的整体质量，首先要提升机电一体化设备的安装质量。所以，对于安装过程中的施工材料和设备要进行严格掌控，在施工过程中杜绝劣质产品。同时，对那些劣质材料应该进行追溯，以免在之后出现类似情况。最后，安装人员必须严格做好安装调试。在完成一体化设备的安装之后，应该依据相关规定对设备和系统进行调试，在这个过程中，不能将调试步骤进行任意精简，也不能跳跃调试步骤，必须按部就班地完成调试工作。

结语

随着机电一体化的新技术在各种行业的应用越来越广，对所有有关的设备、工具的质量以及安装人员都有严格的要求，所以提高机电一体化在设备安装中的质量控制分析，保证各个安装环节的正常运作，及时发现所有可能的安全质量隐患，可以有效地保证设备安装的高质量、高水平，保证生产的高效性。

参考文献：

[1]王红燕.水利工程机电一体化设备安装与调试探析[J].农村经济与科技，2017（04）

[2]徐振.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调试方法探析[J].低碳世界，2017（11）