余热锅炉酸洗后对给泵运行的影响及处理

余热锅炉酸洗后对给泵运行的影响及处理

王才文钱锡琳

（江苏华电戚墅堰发电有限公司）

摘要：与燃机配套的NG-M701F4-R型余热锅炉采用模块化设计，联箱多，排污管径小，酸洗后的杂质不易排出，在余热锅炉冲管及机组调试阶段常引起给泵进口滤网压差大报警，严重影响给泵及余热锅炉的安全运行。通过对余热锅炉酸洗后管壁杂质分析，采取相应措施加快酸洗后杂质排出，确保给泵安全正常运行。

关键词：余热锅炉酸洗、进口滤网压差、给泵安全运行

1引言

某公司扩建二台F级三菱M701F4燃气联合循环机组时，选用配套的余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司制造的NG-M701F4-R型。本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉。受热面采用模块化设计，高、中、低三个汽包前都有省煤器模块，汽包下部是蒸发器模块，汽包出口是过热器模块，高、中压给泵进水来自低压汽包。低压汽包的炉水由凝结水经低压省煤器1和低压省煤器2加热后流入。

2余热锅炉的酸洗

由于新建锅炉在制作、安装过程中，锅炉内部受热面可能存在轧制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物，余热锅炉运行前必须对汽包、蒸发器、下降管、省煤器、集箱及连通管进行化学清洗，保证余热锅炉受热面的清洁，确保运行中水、汽品质合格[1]。NG-M701F4-R型余热锅炉采用EDTA清洗钝化工艺，其主要酸洗步骤如下：

（1）启动清洗泵上水，调节汽包水位在中水位，利用除盐水以最大流量对整个清洗系统进行大循环冲洗，当系统出水达到干净透彻、无杂物则冲洗合格。

（2）利用辅汽加热装置对于酸洗系统的炉水缓慢加热至温度60～70℃。

（3）对加热的炉水循环加药，先加EDTA缓蚀剂IS-136循环均匀，再加入EDTA，并通过加碱（NaOH）调节PH值5.3～5.6。

（4）循环加药结束，再加热清洗液至温度90℃，停止加温，当自然冷却到80℃，再重新加热，重复上述的升温、冷却过程直到EDTA浓度和Fe离子浓度稳定，且清洗终点的PH值应大于8.5，游离EDTA浓度应大于0.5％。

（5）依据化验结果，进入钝化工艺，开始清洗液PH值小于8.5，添加适量氢氧化钠溶液调节PH值至大于8.5，并维持清洗温度80-90℃循环4-6小时。

（6）钝化结束后，自然冷却，当温度降至70℃以下时，将废液排至中和池再作处理。

3余热锅炉酸洗后对给泵运行存在的问题

NG-M701F4-R型余热锅炉的低压省煤器1和低压省煤器2虽有13个下联箱，但每个联箱排污管径仅为DN25。因此低压系统在冷态冲洗时，较难将酸洗后的杂质排出，即使采取对系统重复进、放水，也很难将沉积在底部的杂质彻底通过下联箱的排污管全部排尽。另外酸洗后管道上还有部分未完全驳落的氧化铁粉末仍会吸附在管壁上，余热锅炉冷态冲洗时由于管道中水流速度较慢，对管道冲击过小，无法将吸附在管壁上的氧化铁驳落。而当燃机启动对过热器系统冲管时，炉水管道受热膨胀，加上管道中流速加快、汽包压力的波动大等原因，加快了管壁上氧化铁的驳落，细小的杂质因管道中有一定的流速，杂质不宜沉落在下联箱的底部，经排污管排出，杂质会随着水流方向进入低压汽包，再进入给泵进水管道中；因此高、中压给泵在运行中进口滤网压差就会上升报警，严重时给泵运行10分钟就会引起给泵进口滤网压差高报警，需频繁切换给泵运行。特别是当低压过热器冲管时，因低压汽包压力突降、突升，引起低压系统炉水大幅扰动，使聚集在蒸发器、省煤器下部的杂质大量进入低压汽包，原沉积在汽包底部的杂质也会重新悬浮在炉水中，汽包炉水中的杂质大量增加，使给泵滤网压差急速增大，常常发生一台给泵滤网还在清理，而另一台给泵滤网已高报警，无法维持汽包正常水位，只能采取被迫停机。

另外，给泵进口滤网一般为40目，一些粉末状过小的杂质无法过滤，这些杂质会进入给泵中并在本体的底部及平衡鼓处积聚，若铁锈粉末积聚到一定量时会引起给泵卡涩，启动时造成过流动作。

4余热锅炉酸洗后防止给泵进口滤网堵塞的措施

4.1优化酸洗方案

加强酸洗前对管路的冲洗，通过阀门切换，建立锅炉本体清洗的双回路，其中，Ⅰ回路主要用于水冲洗，Ⅱ回路为化学清洗循环回路。冲洗、升温结束后将高、中、低压蒸发器的水排入清洗罐，在清洗罐中配置清洗液，保证清洗液药剂浓度和均匀性，保证PH值得稳定。并改用碱性较弱的氨水来调整清洗液的PH值，减慢PH值升高速度，PH值控制在8.5-9.5之间，使得EDTA以铵盐形式存在，因EDTA铵盐不易出现氢氧化铁沉淀，从而保证EDTA的清洗效果更好。

4.2加强余热锅炉的冷态冲洗

余热锅炉酸洗结束系统恢复后，对低压系统进水前应先全开低压省煤器各放水门及低压蒸发器定污门，低压汽包见水后即对系统进行彻底放水。放水完毕后重复对低压系统进行进、放水，当水质目测清晰后且炉水铁离子在300ug/L左右，才能确认低压系统冷态冲洗合格。在对系统冲洗时应适当提高凝结水的PH值，加速溶解管道中积存的氧化粉末。

4.3投用余热锅炉底部加热进行热态冲洗

余热锅炉冷态冲洗完成后，可利用余热锅炉底部加热装置及低压汽包内部的再沸腾装置对汽包及蒸发器炉水进行加热，加强对炉水系统的扰动，加速受热面附着的杂质脱落，进一步提高水质品质，这种进水、加热、放水重复操作可使炉水铁离子下降至40ug/L左右。

4.4给泵进口滤网加装临时排放管道，降低给泵滤网清理的时间。

给泵进口滤网清理的正常隔离措施：关闭给泵进水门、出水门、再循环门，给泵电机停电，给泵进水管放水。给泵整个滤网的隔离、清理、恢复至少需要1小时。为提高给泵进口滤网清理的效率及减少运行人员、检修人员的频繁操作，给泵进口滤网端盖处加装临冲管及临冲门，临冲管的排放口接至给泵边上的机组排水槽，现场给泵进口滤网临冲管道布置如图1。

图1：给泵进口滤网临冲管道的布置

给泵进口滤网加装临时排放管后的滤网清理操作流程为：停用给泵，关闭给泵进、出水门，稍开滤网临冲门对临冲管道暖管2~3分钟，结束后再缓慢适当开大临冲门，当给泵进口管道压力降至零时全关闭滤网临冲门，缓慢开启给泵的进口手动门，对给泵进口管道充压及滤网再次冲洗，充压正常后全开给泵的进口手动门。若滤网较脏，可采用以上冲洗方法进行重复冲洗。

4.4防止给泵卡涩无法启动

给泵运行中加强对进口滤网压差的监视，达到报警值或连续运行4小时以上及时停用，切换至备用给泵运行，注意观察给泵的惰走时间变化，给泵停用后对给泵本体进行彻底放水，排除积聚在给泵底部的氧化铁锈粉末，防止给泵抱死。

4.5利用余热锅炉冲管机会，提高炉水的品质

余热锅炉开始冲管时应加强对低压省煤器及蒸发器放水，同时利用低压系统冲管机会人为增大低压汽包的波动，使沉积在联箱底部杂质加速排出。利用余热锅炉冲管每次冷却机停机会对余热锅炉全面彻底放水，加强排污。

5结束语

某公司第二台余热锅炉在酸洗时吸取了第一台余热锅炉酸洗时存在的问题，采取以上措施后第二台余热锅炉在冲管前已基本消除了给泵进口滤网堵的异常，为顺利开展好机组调试工作创造了条件，希望此经验对其它新投产的燃机联合循环机组配套的余热锅炉在酸洗后，防止给泵进口滤网频繁差压大有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]江苏华电戚墅堰电的限公司M701F4燃机配套余热锅炉酸洗技术措施[Z].江苏华电戚墅堰电的限公司，2015.09.