往复式压缩机故障修复及维护

往复式压缩机故障修复及维护

薛强

中国海洋石油装备技术有限公司机电技术服务中心天津300452

摘要：现阶段，我国的经济发展十分迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。随着现代化工业的快速发展，在石化领域，有“通用机械”之称的压缩机尤为重要。鉴于此，本文只针对往复式压缩机故障修复及维护进行了专门的分析，希望能够提升往复式压缩机的应用效率。

关键词：往复式；压缩机；故障修复；维护

引言

往复式压缩机(下称:压缩机)在我国工业中占据着非常重要的位置，也是应用较为广泛的一种压缩机，在我国化工、石油、天然气运输等一系列领域中都发挥着十分重要的作用。压缩机的故障会造成工业生产中的巨大损失，对于压缩机的维修费用也非常的昂贵，如何对压缩机出现的问题进行有效的诊断，是行业在发展过程中必须解决的一个重要问题。

1往复式压缩机的概述

往复式压缩机是容积式压缩机中的一种，工作原理是在封闭空间内通过改变气体的容积从而使气体压力得到提高。在工业这一领域中得到了广泛的应用，就目前来看，在往复式压缩机的故障维修中，采取的都是视情维修这种故障维修方式，它主要是对压缩机中的重要部位进行一个动态的、深入的分析与研究，及时发现压缩机中存在的一些问题、容易造成压缩机出现故障的一些不良因素等。然后针对故障机中的问题以及不良因素，采取合理的措施进行解决与改善。这样不仅提高了压缩机在运行过程中的效率与质量，还确保了压缩机在运行中的安全性、可靠性。

当压缩机在出现故障时，想要利用视情维修这种方式对其进行维修，必须先对压缩机的典型故障特征进行了解，只有这样才能够对压缩机的故障问题进行有效的诊断。

2往复式压缩机日常维护分析

为了能够使压缩机长周期的运行，工作人员需要加强对其日常的维护和保养。在维护之前，工作人员要弄清楚压缩机出现故障的原因，加强对压缩机各零部件的震动等异常情况的注意，并保证操作的规范性。另外，工作人员要监测压缩机状态，并做好检修和管理工作，牢牢掌握诊治故障的方法。日常操作应该从以下几个方面入手。

2.1对监测润滑油进行分析

定期分析润滑油的指标，如果有油品不合格，要第一时间置换，对油压，油位和油温进行控制，使其在合理的范围内。

2.2提高负荷调节器的灵活性

往复式压缩机有负荷调节器机组，技术人员要保证备用机组负荷调节器具有一定的完整性，同时要定期开展活动，使负荷调节器灵活性更强，而且更好用。如果压缩机处于卸荷状态，开机时会造成压力超高的现象，同时也会产生安全阀起跳的现象。

2.3根据检修规程加强对压缩机的检修

为了保证压缩机的检修质量，要依据检修规程加强检修。如：活塞杆螺母要和额定力矩相符，保证不能超出太多额定力矩，这样可以有效预防疲劳产生的破坏，同时也能避免螺栓发生塑性变形。

3往复式压缩机故障修复及维护技术日常措施处理

3.1检测润滑油维护

在往复式压缩机的故障修复及维护处理过程中，首要进行的就是对压缩机中润滑油的应用状况进行检查，确保在检查过程中，能够清楚润滑油应用中的故障。整个检查维护过程中，相关人员应对压缩机应用中的润滑系统进行分析，如：油压、固件润滑效果以及油箱内的油位的检查分析等，确保在检查分析过程中，能够全面提升压缩润滑油系统的应用效果。进而在其应用效果提升过程中，能够全面优化整体的设备应用性能，提升设备的运行效率。

3.2对振动情况进行分析的故障诊断技术

在往复式压缩机运行的条件下，压缩机中的零件之间会产生作用力，进而引发噪声和振动，若是零部件之间发生磨损，压缩机的动力学性能将会出现相应的改变。所以，技术人员应该对压缩机外部的噪声和振动信号进行精确的测量，再根据测量的数据进一步探讨分析其内部有可能出现的故障情况。然而在实际的操作中，噪声会极易受到周围环境的影响，因此正确的振动数据要求故障的诊断数据获得高度准确性是关键因素。同时，技术人员应该通过获取频域以及时域的征兆进行故障的精确诊断。或者能够使用表格的方式把充足且独特的振动信号频谱值输入计算机中，并整理成为故障频谱数据库，那么在诊断的时候，就可以将谱峰进行对比分析后，来预测每种故障出现的根本原因、出现的频率及分布情况，将多种情况加以综合就可以得出正确的诊断结果。然而，这种方法最大的缺点就是故障谱峰数据库的制作需要花费大量的人力物力来开展模拟实验。因此，在实际的操作中，需要经常收集正常情况下某一组的时域信号，再与正常状态下压缩机的指标进行比较，若是测得的数值大于标准的极限指标，那么就可以确定压缩机已经出现了故障，正处于异常运行状态。

3.3带液的排放处理维护

往复式压缩机的应用过程中，相关的技术人员在进行维护工作时，应及时将带液排除，降低气缸内的积液现象出现。所以在进行往复式压缩机的养护处理过程中，为了提升压缩机养护处理效果，相关的人员还应该注重对带液排放处理，同时在带液处理过程中，还应该防止带液的积压过多造成过滤器内部出现压力差现象。面对这种维护措施的处理，相关的技术人员，应该及时的进行带液的排放处理，保障在带液的排放处理过程中，能够提升压缩机应用的效果。

3.4零部件的冷却处理

在应用过程中，其对应的内部零件在超强度的工作运行下，会急剧升温，这种现象的形成对于压缩机的应用及处理而言是非常不利的，由于内部零件的温度急剧升高，造成了压缩机内部的油温迅速升高，出现了压力差的变化现象，相关的技术维护处理人员，在进行工作的维护处理过程中，只有对相关的零件进行冷却降温处理，确保在其冷却降温处理过程中，能够全面提升零件的应用效果，保障零件的应用不会带动压缩机内部的温度升高，保障了压缩机的应用安全。

3.5通过分析油液进行故障诊断的技术

在往复式压缩机正常运行的过程中，只要涉及到两个运动的面发生接触就一定会引起磨损的现象。根据具体的实验数据可知，运行过程中的不同时间段，压缩机的润滑油会呈现出较大差异的衰败长度，磨损的微粒也会有明显不同的特征，主要从形貌、大小、分布以及数量上有所体现。所以，在润滑油中对于压缩机的相关信息也有所体现，进行油液的分析故障诊断就是根据这一原理。收集观察压缩机所使用的润滑油，再通过各种不同的检测措施，进而分析润滑油的使用状况以及是否携带或携带多少的磨损微粒等各项信息，能够综合评价出所使用的润滑油及设备磨损程度，相关的工作人员就能判断出潜在的故障存在。这种故障分析方法的分析对象是润滑油的磨损微粒与机械性能衰败的信息，因此在实施此种故障诊断的技术之前，首要的任务是对分析样品的收集，再进行检测得到数据，进而通过分析所得数据判断出故障的存在与否以及进行预防的方案。由于这一技术的综合性，要求压缩机中的零部件都具有不同且明显的特征，只有这样才能保证诊断结果的准确性。

结语

在石油化工领域中，往复式压缩机的稳定运行是一个重要环节，其作用是无法代替的。压缩装置的使用有助于更好的配合开展石油化工领域的工作。但是压缩机受到一些因素的影响，经常会发生故障。文章主要首先分析往复式压缩机故障的维护，再分析压缩机的修复，最后提出压缩机的改进策略。希望通过本文的研究对往复式压缩机的故障修复及维护水平的提高有所帮助。

参考文献:

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