浅谈泵送混凝土的质量控制措施

浅谈泵送混凝土的质量控制措施

周洋

身份证号码：32092119791002xxxx

摘要：城市建设的快速发展，建筑施工技术在城市建设中的作用有着重要的地位，混凝土施工已基本采用泵送商品混凝土现浇形式，加强混凝土本泵送技术的管理意义重大。

关键词：混凝土；泵；施工质量

泵送凝土施工质量必须在各种原材均检验合格的前提下方能得到保证，混凝土配合比应按现行有关规范及要求进行设计确定。由于环境和人为因素的影响，混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出料质量的动态信息及时进行调整。施工过程中砂石料的含水率常因环境条件变化而出现变化，在砼搅拌时应根据实际情况对水量及时进行调整，按有关标准控制砼出料的含气量和坍落度。工程管理人员现场对这些部位混凝土浇筑应重点检查，严格要求施工人员分层分段浇筑振捣，同时适当调整砼的坍落度增加砼的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。

1、泵送混凝土的预控措施

1.1审查相关资料

水泥、粗细骨料出厂质量试验报告、水泥、粗细骨料进场复试报告。混凝土外加剂出厂合格证、产品合格证、产品说明书试验报告、注意该外加剂对混凝土后期强度和耐久的影响、混凝土配合比通知单。审查水灰比、单位用水量、砂率、胶结材料用量。

1.2检查相关材料和设备性能

（1）混凝土水泥：选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上。（2）骨料：选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5-30mm的河卵石，细骨料采用级配良好的中砂（河砂），细度模数2.3-3.0，含泥量小于1.0%。（3）配合比：优化配合比设计，严格按照施工配合比拌制混凝土，对混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查、及时调整施工配合比。（4）搅拌与振捣：采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时，应均匀振捣，赶出凝土中气泡，防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况。（5）外掺剂：为保证混凝土有较好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩，选用U型膨胀剂。如果工作面过大，施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间，混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。（6）根据具体的施工条件，检查搅拌和振捣机械、计量用具、运输工具、防冻防雨措施、照明设备是否符合施工组织设计要求及实际性能是否能满足施工要求。各种计量、控制设备是否准确灵活。

1.3试拌鉴定

再现混凝土搅拌机试拌几盘，检查混凝土的配合比是否符合设计要求的坍落度、和易性、含气量。

1.4和易性控制

落度试验能很大程度上反映混凝土的和易性，也可检测出现场搅拌的混凝土是否符合设计配合比。泵送混凝土，如果控制不好，将严重影响混凝土质量，造成较大的质量隐患。

1.5拌和控制

（1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使拌筒充分润湿，将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应适当减少或增加相同配比的水泥砂浆。（2）拌和好的混凝土要做到完全卸尽。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法。（3）严格控制混凝土材料配合比，一定要在搅拌设备旁挂牌公示，便于检查和监督。（4）混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合材料±2%、粗细骨料±3%、水、外加剂溶液±2%。（5）雨季施工要勤于测试粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。

2、泵送混凝土的技术要求

2.1、泵送混凝土的浇筑顺序

（1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

（2）在同一区域的混凝土，应按先竖向后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

（3）当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

2.2泵送混凝土的布料要求

（1）在浇筑竖向结构混凝土时，输送管的出口离模板内侧不应小于50mm，并不得向模板直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且应垂直于结构底模板。

（3）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

（4）泵送前应先用适量的与混凝土内相同配比的水泥净浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁，预计间歇时间超过45分钟，或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管道内残留的混凝土。

3、泵送混凝土的浇筑要求

3.1浇筑混凝土时应注意防止混凝土出现分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不得超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.2浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50—100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。

3.3在浇筑与柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使混凝土获得初步强度后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

3.4混凝土浇筑分层厚度，一般为300—500mm，当水平结构的混凝土超过500mm时，可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土。

3.5振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30秒，并且应在20—30分钟后进行二次复振。

3.6水平结构的混凝土表面，洋适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时，应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

4、泵送混凝土养护和拆模

现浇钢筋混凝土施工完成后第一星期为混凝土的养护期，在养护工序中，应控制混凝土处有利于强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。应要求施工单位根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。

4.1在混凝土浇筑完毕后、应在12小时后加以覆盖草席和浇水或采用其它措施进行养护，保证混凝土保持湿润状态。

4.2混凝土的浇水养护日期，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗抗冻要求的混凝土，不得少于14昼夜。

4.3浇水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。

4.4对大体积混凝土的养护，应概据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内。

4.5在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不准在上踩踏或安装模板及支架。

4.6混凝土浇筑后，经过一段时间的养护，其强度达到一定的要求，方可拆除模板，对于整体或承重结构的模板及其支架的拆除，如无设计要求时，应遵守以下规定：不承重的模板，应在混凝土强度1.2N/mm²后或在能保证混凝土表面及其棱角不因拆除模板而受损失时方可拆除。承重的模板应在混凝土达到强度后方可拆除，按设计强度的百分率记。

5、结束语

要严格监督质泵送混凝土的施工质量，把混凝土质量控制贯穿于混凝土生产的全过程，这样才能确保混凝土质量，确保工程质量。

参考文献：

[1]范存辉，高修海。浅谈混泥土质量控制[J].科技风，2010，（11）

[2]鞠丽艳，混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].混凝土，2002，（5）

[3]杨雪峰，在施工工程中预防和处理混凝土裂缝[A].河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集[C]，2010