浅谈混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术

浅谈混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术

谭永强

八冶建设集团有限公司山东分公司甘肃金昌737100

摘要：叠合箱网梁楼盖施工技术是一种新型的楼盖形式，楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，具有空间网格骨架、梁板合一、底部平整、具有超强的承载能力，是一种解决大跨度大荷载等技术难题的技术手段。此技术被广泛的应用到地下停车场、图书馆、体育馆、大学阶梯教室及厂房等

关键词：叠合箱网梁楼盖；施工技术

叠合箱网梁楼盖施工技术是一种新型的楼盖形式，楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，具有空间网格骨架、梁板合一、底部平整、具有超强的承载能力，是一种解决大跨度大荷载等技术难题的技术手段。叠合箱根据工程性质不同分为“顶板外露箱”和“顶板加现浇层箱”两种形式。我单位施工的山东无棣克里特皇家酒庄休闲健身中心工程6.850m结构层设计为叠合箱网梁楼盖结构，主跨27米，边跨9米，叠合箱主要结构尺寸为：1.0*1.0*1.2m、1.0*1.0*0.7、肋梁为110*1200mm，110*700mm。现结合本工程施工过程浅谈一下叠合箱网梁楼盖施工技术。

一施工工艺流程：

二叠合箱网梁楼盖施工：

1、叠合箱构件加工制作

1.1叠合箱底板和顶板是预制的混凝土构件，应按照设计图纸要求委托具有相应施工资质的企业负责加工。

1.2叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

2、网梁楼盖施工

2.1施工准备：

①叠合箱预制构件进场检验：按照设计图纸及订货清单对进场的叠合箱的型号、规格、数量检查清点。检查产品出厂合格证书（各种原材料合格证、检试验报告），叠合箱外观质量、截面尺寸、有无裂缝缺损，全部符合相关质量验收要求。

②检查施工楼层（本工程6.85米，A~F轴/①~⑩线）部位梁柱的标高、轴线，钢筋直径、型号、连接、构造等项目。

③准备充足的模板、脚手架、钢筋、混凝土等分项工程所需的各种人员、材料、机械料具。

2.2叠合箱构件吊装、堆放：

①叠合箱构件应使用塔吊等满足起重要求的起重设备进行吊装，并派专人负责指挥。

②叠合箱构件的堆放场地应事先抄平、整实，按照不同型号、规格分类堆放，每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平垫实，板的堆放高度不要过高。

2.3搭设模板支撑系统及安装底模板：

①按照现行技术措施要求，事先要对模板支撑系统进行专项方案设计，并经相关部门人员及专家批准后方可实施。

②模板的支设可以采用在肋梁范围内支设和满堂铺设两种方法。选用在肋梁范围内支设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。采用满堂铺设模板的方法，优点在于模板无需切割，速度快，整体性好，制作量小，损失少，二次利用价值大，且施工操作方便。缺点在于模板及方木一次投入量比较大。

2.4放叠合箱位置线

模板支撑系统验收合格，测量放线人员复核轴线及尺寸，确认无误后方可弹线。弹出纵横交错的肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），叠合箱厚箱位置应用红漆作出特殊标记。

2.5安装叠合箱底板

①仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。应严格按照箱型布置平面图进行摆放，防止错放箱型。

②摆放叠合箱是应分清厚底箱和薄底箱。就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。

2.6、调整底板钢筋

预制底板在装卸运过程中会对预留锚固钢筋位置及形状影响，安装后要对底板预留锚固钢筋的位置和形状进行调整，使其横平竖直。

2.7绑扎肋梁钢筋

①钢筋绑扎应按图纸设计要求及技术规范施工，两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放。双向肋梁的钢筋，应先绑扎主肋梁后绑扎次肋梁钢筋，主肋梁的顶筋在上面，底部钢筋在下面，每@1000mm在主次肋梁交接底部垫好垫块，保证钢筋保护层厚度。

②肋梁钢筋绑扎时，应注意叠合箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板外伸筋应在肋梁底部钢筋下面。

③叠合箱底板、顶板外伸筋与肋梁的连接方式应按照图纸要求的节点做法严格施工。

④肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求。

2.8设备管线敷设

①接线盒安装：水平预埋线管与叠合箱施工可穿插进行。叠合箱底板摆放完以后，根据图纸将接线盒位置线标出，位于肋梁内侧接线盒必须移至叠合箱底板内。②水平线管安装：肋梁钢筋绑扎完成后进行水平线管的施工，施工时将线管紧贴在底板边沿肋梁上与接线盒连接即可。线管开孔位置只能在侧板上。

2.9安装叠合箱侧壁

①叠合箱的侧壁由轻质材料在施工现场加工制作成四方体，侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。

②侧壁安装完成后，侧壁既是叠合箱的组成部分，又是现浇肋梁的模板，相邻叠合箱之间侧壁用铁线对拉，间距@200。

③在叠合箱与柱头浇筑区域及现浇结构梁柱处，叠合箱的侧壁与现浇梁柱暗梁侧模板要用对拉螺∮12以上

@500进行对拉。

2.10混凝土浇筑

①叠合箱顶板安装完成，应组织相关人员对叠合箱安装进行验收。

②混凝土浇筑时，应提前对叠合箱各部位构件进行洒水湿润，防止混凝土浇筑失水，影响砼强度。

③根据设计要求配制混凝土，骨料选用粒径为5~20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。

④混凝土浇筑高度应符合规范要求，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，不超过50cm。

⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，防止安全和质量事故发生，并做好成品保护。

2.11底模板拆除

①模板拆除之前，检验结构混凝土强度，强度均应符合规范规定后才能拆除模板。

②模板拆除前须提出拆模申请，获得相关单位及部门的批准后方可进行。

③按照模板拆除方案进行拆除，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。

④底板模板拆除完毕后，应组织专人对叠合箱底板底粘贴的海绵胶条（双面胶带）清理干净。保证混凝土边角顺直，枝角分明，表面光洁度好。

三施工注意事项：

1海绵胶条粘贴牢固、位置正确、横平竖直，保证拆除后肋梁边顺直，棱角分明。

2叠合箱厚底箱、薄底箱摆放位置正确，不得错放箱型

3不得随意在叠合箱板上开洞，应用机械钻孔，并按照设计要求做相应的加固处理。

四安全措施

1楼面四周设置安全防护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽等安全防护用品。

2肋梁、叠合箱模板支撑系统必须有专项施工方案，支柱下地面要平整、坚实，一般情况下垫通长脚手板，用楔子楔紧。

3各种叠合箱应按照不同型号存放整体，高度符合安全要求。

4吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过1100mm。

5叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。

6拆除模板的顺序应从跨中心开始逐步往四周柱子方向拆除。