论火电企业燃料智能化系统的管理

论火电企业燃料智能化系统的管理

罗荣

【关键词】火电厂燃料管理

1燃料智能化系统的优点

实现了人样隔离，可以有效减少人为因素,系统对来煤自动分批生成采制化三级编码，从采样、制样、存样全自动运行，根据来煤量提前设定好程序，采样设备与输送煤皮带联锁，皮带启动采样设备启动，同时为了减少空采，在采样头装设煤流信号，只有在有煤流的情况下采样头才会动作，从样品缩分到集样全封闭，达到程序设定的采样单元自动卸样，全自动制样，自动称重，自动封装、自动气送至智能存样柜内。所有数据做到公开透明，视频24小时实时监控，记录采制样化工作过程的各个环节，做到无死角全过程化管理。

2燃料智能化系统的功能

该系统主要功能是采集信息快，所有信息第一时间判断收集，当需要查询相关信息时，选择对应的信息就可以，做到所以运行记录有据可查，查询不同类型的信息会有不同的颜色提示，但每个操作员的权限和角色都不一样，可根据操作人员自动权限和角色进行相关操作。

3.燃料智能化自动制样系统的关键技术

(1)该系统改变了传统制样方式，实现全自动化制样，做到无人干预、高效环保。该系统实现了自动对煤炭样品进行称重、破碎、缩分、干燥、制粉、清扫、封装写码、信息收集、除尘、视频监控等样品制备及智能管理的全过程

（2）该系统主要由集机械、电气和微机控制为一体的专用设备。其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠，并能满足无人值守要求。

4.燃料智能化智能存样系统的关键技术

该系统完全实现样品存取数字化，支持远方和就地双模式作业。系统通过采用工业程控积数、物联网积数、机电一体化技术，有效解决了传统样品管理模式，以“人样分离，盲存盲取”为目标，有效实现了煤样的自动存取管理。操作台上集成了人机界面、摄像头、打印机、刷卡区和手动闸门等部件，摄像头用来采集操作者的图像，人机界面用来操作存样柜和显示存样柜状态，打印机用来打印操作凭据，刷卡区用来读取IC卡，验证操作者权限等。

5.燃料智能化系统的管理

（1）根据国电集燃〔2015〕281号《中国国电集团公司燃料技术监督管理办法》文件，做到“四定”（即定员、定岗、定责、定制度）的要求做好了人员配置及培训工作，确保有人管、有人查、有人维护。

（2）加强平常的运行监控及维护工作，每班次要求运行监控人员及维护人员对设备的巡查不了于两次，并把设备运行状态记录到巡查本上并签名，同时管理人员每天都要对巡查本进行检查，查看巡查人员进出的门禁系统是否与巡查时间一致，回放视频监控查看巡查人员是否对设备进行仔细检查，发现巡查不仔细，走过场的按照相关规定进行考核通报。

（3）邀请了有资质的检测机构对整套系统设备做性能检测，从检测结果来看均为合格，同时我们自已在平常工作中也深入分析了燃料智能化投运后的各项指标比对，比如：每船来煤的时候我们都会邀请具有权威机构的第三方检验认证机构CCIC工作人员进行人工采样与燃料智能全自动一体化采样做比对，直通入厂采样与入炉采样做比对，从比对的结果来看都在国标范围内，对整个燃料智能化系统的管理有促进作用。

4燃料智能化系统目前存在问题

（1）因软件问，各系统不同一厂家，数据对接有衔接不上而导致运行程序不稳定，有时出现设备频繁故障，且设备在设计上也存在一定缺陷。

（2）我公司检修维护队伍初次接触燃料智能化项目且该燃料智能化系统为新型产品，在一程度上厂家也是属于摸索阶段，部分问题也未遇见过，未能提供快速、良好的解决方案，再加上部分厂家互相推脱，导致及时不能解决。

6燃料智能化系统的改进建议

（1）运行监控人员在运行监控时发现设备故障停运时，及时判断设备故障原因，根据故障情况通知维护人员进行消缺并在MIS上填写缺陷。

（2）运行过程中，运行人员要按照相关制度要求，做好现场的巡视工作，认真对待，发现设备异常及时回报，并做好相关记录。

（3）维护人员按要求做好维护保养工作，并熟悉整套设备结构以及工作流程，对常出现故障的设备，要经常与厂家技术人员沟通学习，加强维护人员的技术培训（必要时派出人员去设备厂家学习），提高维护人员的技术水平。

7燃料智能化系统的展望

燃料智能化系统从2012年开始进入市场，经过各大集团公司火电企业试点运行，大部分企业燃料智能化系统早已正式投入使用，燃料智能化设备也更新了好几代产品，未来燃料智能化系统的发展前景是非常乐观的。第一、可以为企业减少人员配置节约人力资源管理的成本；第二、降低劳动强度，实现了人样隔离，减少了人为因素，有效提高工作效率；第三、信息数据做到有据可查，公开透明，全过程化管理，减少了买卖相方的矛盾，防止任何一方作假，防止各种漏洞，减少了廉政风险，保护了职工。第四、做到了燃料验收公平公正，数据准确。

8结语

总之，随着现代科技的发展，燃料智能化系统解决了各火电企业从燃料采购、质量验收，煤场管理、科学掺烧等重要技术难题，从过去传统人工采样、制样、再到各单台机械采样、制样，各种数据人工填写，到现在实现来煤接卸和质量验收等数据全程自动计量、采样、制样、存样、化验数据自动上传燃料智能化系统。随着各生产厂家在科学技术领域对燃料智能化管理系统不断进步和研发，未来希望各生产厂家进一步完善燃料智能化系统，把在线测定全水分与化验数据同步，这样可以减少全水分损失，同时建议在燃料智能化采制样设备上的破碎仓前面一级给料单元加装红外烘干系统，觖决煤湿造成堵煤现象发生，使煤样破碎通畅，在整个燃料智能化系统建议使用一个厂家生产的，这样对整个燃料智能化系统数据联接比较可靠，加上后期设备服务也是一家，设备程序出理问题时联系厂家处理也方便。另外建议燃料智能化系统维护队伍技术水平要跟上，有些单位把燃料智能化系统维护外包，造成设备出理问题时有些无法解决，建议外包给生产厂家，由生产厂家安排专人现在维护，这样可以做到设备出理问题及时解决，不影响生产。今后建议对燃料智能化系统的相关标准行成行业标准编入国标。

参考文献：

［1］王平.论电厂燃料管理系统智能化设计及展望,科技展望2016,26(2)GB/T

［2］18666-2002,商品煤质量抽查和验

［3］GB474-2008,煤样的制备方法

[4]GB475-2008,商品煤样人工采取方法收方法

[5]国电集燃〔2015〕281号中国国电集团公司燃料技术监督管理办法

作者简介：罗荣（1978-），男，江西宜春人，本科，助理工程师，研究方向:燃料智能化系统的管理