江西赣能股份有限公司丰城二期发电厂331100
摘要:本文主要对计算机在火电厂燃料管理中的应用进行了探讨,以供同仁参考。
关键词:计算机;火电厂燃料管理;应用
一、前言
火电厂的燃料管理是保证企业生产的重要环节,是资金占用的大户,约占总费用的70%,在生产过程中占有举足轻重的地位;电力企业按市场经济的规律运行、用知识经济的手段强化管理,降低采购成本、促进燃料的节约、减少资金占用、加速资金周转,既满足生产经营的需要,又降低发电成本,使企业获得良好的效益,始终是火电厂燃料管理工作中追求的目标。针对上述问题,在保证机组安全经济运行的基础上,本着对燃煤少投入、多产出的原则进行全面管理,采用计算机技术和网络技术对燃煤进行管理,可以克服人工计算的低效率、统计汇总难度大、信息流动慢的缺点,并极大地改变了过去传统管理模式中资金占用大、损失浪费严重、监控不力等弊端。本文主要对计算机在火电厂燃料管理中的应用进行了探讨,以供同仁参考。
二、系统实现业务概况
燃料管理是一个多环节、业务范围分散、步骤连续的组织活动,建立计算机网络可以实现资源合理分配和信息共享,使业务职能科室能与磅房、化验室、调度室、财务部等部门之间真正实现业务信息传递、快速反馈、指导决策,使管理人员从忙碌的事务中彻底得到解放,同时也实现了物资信息与资金信息的集成。燃料管理业务流程如图1。
三、系统功能介绍
(一)收煤(供煤)单位月度(年度)计划功能
该功能主要是为了加强计划的可控性及计划的监督执行,在计划编制与执行验收考核的全过程实现计划流程化管理,及时了解计划执行的进度和状态,有效地了解计划的准确流向。
该功能可综合考虑发电计划和供热计划等因素,根据发电煤耗、供热煤耗,来计算耗煤量、编制煤炭需求及采购计划,经公司领导审批后,制订煤炭供应计划。
系统可实现年度燃料计划、发电单位月度计划的编制和查询,包括下月(隔月需求计划)。
综合应用这些功能,可以对煤炭实时接、卸情况等实行动态管理,掌握火电厂实际煤炭供、耗、存情况,保证合理库存。
(二)收、耗、存数据管理功能
该系统从煤炭的过衡开始,经过采、制、化环节,通过背靠背的管理方式,对燃料数据管理进行了实践。
(1)数据采集。过衡数据采集分为轨道衡数据采集、地中衡数据采集,该系统数据采集过程自动从过衡计量终端(计算机)中存储的计量数据文件中提取相关计量数据,通过审核功能传递到该系统中。
入炉煤数据采集。通过第3方硬件,提取皮带秤的实时数据,并自动生成每班次、每日的入炉煤数据,实时监控入炉煤量信息。
(2)来煤煤质数据管理。质检人员对火车或汽车来煤进行现场目测,需要对每一个矿别的全水分、灰分、低位热值等项目进行现场目测,将目测结果和来煤信息进行发布。验收合格后进行采样,采样完成后进行卸车。取样环节自动流水生成一次编码,质检员打印一次编码,制样工序卡送至制样班进行制样,制样班制样后系统随机生成二次编码,制样员打印二次编码,煤样送至化验室。化验室根据煤瓶上的编码标签进行煤质化验,包括全水分、内水分、空干基灰分、空干基挥发分、空干基硫分、弹筒发热量等6个原始数据,系统将自动计算干基灰分、干基硫、干燥无灰基挥发分、收到基高位热值、收到基低位热值等参数,上传该编码的原始化验数据,系统自动解码。整个采、制、化过程采用背靠背的管理方式,各个环节数据自动传递、相对封闭,避免人工干预。
1)采样。①从厂煤的采样。验收合格后的来煤信息进行采样,采样完成后进行卸车。采样时自动生成一次编码,录入采样工序卡,质检员打印一次编码贴在
煤桶上送制样班进行制样;②原统根据实际工作需要,每天自动提供100个一次码,方便录入人员进行录入;③从炉煤的采样。直接从输煤皮带秤上采样,采样时产生一次码并录入采样工序卡。
2)制样。制样班制样人员收到采样班送来的煤桶进行制样,根据煤桶上的一次码(一次码手工选择系统中存在的)自动生成二次码并录入制样工序卡信息,
制样工序卡与采样工序卡信息一一对应,制样完成后制样人员把制样煤瓶送化验室。
制样环节不能查看采样环节的基本信息,即制样环节不知道此次制样对应哪批来煤信息,避免人工干预。
3)化验。煤质化验人员收到制样班送来的煤瓶后,通过量热仪、电子天平、工业分析设备、测硫仪、测氢仪等辅助设备对煤样进行化验。
系统通过手工提取化验数据进行审核,审核通过后的数据自动传递到该系统中。对因设备故障暂时无法采集的数据以及系统无法采集到的数据,提供手工录入的功能,并通过计算公式自动计算出化验数据。
入厂煤质化验数据审核通过后,系统自动通过化验数据中的编码信息与煤批信息(矿别、车数、矿发量、验收量等)进行对应,进行该批次基本信息的输入。
一批煤可能对应多个化验样本,系统提供煤批计质功能,根据各个样本的化验结果通过取值范围,计算对应煤批的煤质信息,代表该批煤的煤质。
(三)日报(月报)管理功能
(1)日报管理。系统根据实际工作需要,提供各种日报信息的管理,管理层人员可以实时掌握、了解当前实际收、耗、存信息。
系统主要提供每天发电量、耗煤、供热信息的汇总,每个机组、班次入炉煤煤质、耗煤信息的汇总以及每天实际、账面的收、耗、存信息,形成入厂煤煤
质、入炉煤煤质台账根据各供煤单位来煤数据自动产生检斤、检质月报以及万吨、万卡索赔台账。操作人员可灵活定制实际、账面的收、耗、存报表,根据定制内容显示定制的报表格式。该系统提供煤业数据上传接口,可以实时导出当前系统中煤批的车次情况、煤质信息以及采样信息。
(2)月报管理。根据当前月份来煤信息(煤质、煤量、煤价),形成燃料的结算信息并生成相应的月报信息。
结算管理主要负责完成进煤结算、运费结算和卸煤结算工作。财务根据燃料部转来的煤炭发票、运票、结算单手工编制结算凭证;月末根据到场煤炭和结算发票确定未结算估收量,由燃料部根据合同等商务资料编制估收单,同时将上月估收单冲回。根据燃料部提供的计量结果,以分配日加权平均煤价,分配电、热耗用燃料费,以燃料结算系统到场验收单和结算单的差,自动生成估收单和估收凭证;月末,能一次性原冲月内全部估收凭证,并自动形成月末估收凭证。根据燃料结算系统耗用记录,自动形成耗用凭证。
系统主要实现了燃料的结算信息,根据结算信息生成燃料的入库单、耗用分配单,根据估收单及结算单信息生成收支结存平衡表、收耗存台账、燃料收耗存月报、入厂标煤单价月报、入炉标煤单价月报、入厂/入炉综合月报等报表。
(3)经济活动分析。系统根据与各矿签订的合同以及当日验收煤炭的数量和质量,每日统计验收煤炭的天然煤单价和标煤单价;对每个矿而言,应将其进煤数量、质量、标煤单价进行对比分析,每日平均进煤单价与当月以往进煤单价进行对比分析;选择量、质、价数据进行预测并形成走势图。
四、结论
总之,通过计算机技术在火电厂燃料管理中的应用,使燃料的“量、质、价”和成本管理做到可控、再控,提高工作效率,真实、准确、快速地进行采、制、化工作,避免人工干涉,保证了数据的真实性。帮助发电企业合理调配燃料的使用,达到优化进煤、准确计量、真实化验等辅助决策作用。