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摘要:在世界范围内,衡量一个国家综合实力的最重要指标就是制造业发展水平,这充分体现了制造业的重要性。作为我国国民经济的重要组成部分,机械制造业的发展不仅直接关系着我国国计民生,同时也决定着我国在世界上的话语权,并对我国科技、经济等方面产生重要影响。如今,我国经济发展迅速,科技水平也越来越高,在世界上的影响力也与日俱增,伴随着这些举世瞩目的成绩,我国在发展过程中也产生了诸多问题,其中,最主要的问题就是机械加工制造能耗居高不下。因此,深入分析和研究机械加工制造过程能耗优化策略就显得非常重要,且有着非常现实的意义。
关键词:机械加工制造;过程;能耗优化;策略;分析
引言:目前,国际上最热的话题就是资源紧缺问题,这充分显现了人类发展与生态环境之间的突出矛盾。为此,党的十九大会议上提出了新时代发展理念,在发展经济的过程中要高度重视保护环境和生态状况。纵观我国所有产业,资源消耗最高的就数机械制造业了,对于该行业来说,更要认真执行绿色发展理念,想方设法对加工过程中的高能耗问题进行优化,最大程度保障机械制造行业的可持续发展。根据上述现状,文章在分析优化机械加工制造过程能耗的基础上,进一步阐述了机械加工制作过程能耗优化的建议和策略,希望能够从根本上推动我国机械制造行业的清洁、绿色、可持续发展。
1优化机械加工制造过程能耗的重要意义
机械制造业囊括农业机械、各种动力机械、化工机械、起重运输机械等多个领域,在我国所有行业中始终占据着支柱地位,为我国国民经济的发展做出了巨大贡献。然而,机械制造行业也面临着较多危机,制造过程中的高能耗始终是困扰其发展的最重要因素。因此,为了响应建设资源节约型国家的号召,实现自然与经济发展的和谐相处,机械加工制造行业必须要优化其过程能耗,同时,这对于其自身的长期发展也有着非常积极的意义。具体有以下三方面原因:
1.1有利于提高能源的利用率
经过多年发展,我国机械加工行业也发生了较大改变,由原来的粗放型、高耗能逐渐转变为如今的集约型、精密型。在向现代化发展的过程中,也是机械加工制造行业不断优化自身能耗的有益尝试,这主要是因为,机械加工制造过程能耗的优化,不仅能够实现其资源利用率的快速提高,还能有效降低能耗,最大程度的节约生产资源。纵观近年来机械加工制造行业的能耗水平,我们可以看出,大多数能源浪费基本上都是由于资源配置存在问题而造成的,既增加了企业生产成本,还对资源节约和使用产生了不利影响,而从根本上来讲,这种浪费本是可以避免的。而对机械加工制造过程能耗进行优化有着非常积极的意义,使行业更智能、更一体化,同时也与当前“循环”经济的发展要求完全相符。
1.2有利于降低污染程度
不同于以往传统机械加工制造行业,优化后的机械加工制造行业更符合绿色发展要求,无论是工艺过程还是加工制造,其技术全部采用绿色无污染的,能够从根源上保证加工过程的绿色和无污染。事实上,如果制造过程中的污染能够得到有效控制,其资源利用率也必然会有所提升,这其实是一个双赢的过程,值得每一个机械加工制造行业去尝试。
1.3有利于增加企业效益
传统机械加工制造行业由于生产过程中的高消耗问题,再加上资源利用率较低等,使得资源的作用根本就无法真正发挥出来,产生了诸多问题。以切削工艺为例,传统机械加工制造过程要多次润滑相关器具,如果润滑不好还会出现质量问题,影响到产品质量,而润滑效果也很难用指标来确定,于无形中就增加了人工、能耗消耗等费用。纵观传统制造过程,我们可以从中得出这样的结论,其实很多能够重复利用的资源,却由于生产工艺等原因被破坏。而如今优化的机械加工制造行业,一方面,以更严格的标准来执行每一个生产操作流程,另一方面,加大了员工的管理力度,不仅有效节约了大量资源,还增加了企业效益,这对企业发展是非常有利的。
2机械加工制作过程能耗优化的建议
2.1合理使用工装
在机械加工制造过程中,加工方式有非常多种,这主要是根据需要加工的备件来选择的。例如,如果加工零件的细节难度非常大,那么,制作时就需要制作工装,这能够最大程度的提高工作效率。但是,值得注意的是,必须要合理使用工装,否则将会影响备件质量。第一,确保工装数量合理。不少企业都从专门工厂中购置较多工装,安排工人基于工装切割机械,然而,由于需求问题,很容易造成工装浪费或者工装过剩现象。以供需关系为进行分析,如果员工数量少于工装数量,那么工人就会觉得工装数量还非常富余,可以放心使用,必然会出现浪费、不爱惜等现象。如果工厂内的工装数量非常有限,工人在生产时必然就会非常爱惜,想着如果用完了就会影响工作,这是非常正常的心理。因此,制造企业在购买工装时,数量一定要尽可能的合理,购买数量仅比工人人数多几个就可以,这样既不会造成浪费,又能够让工人爱惜这些工装,节约生产成本。第二,制造企业要重视新工艺的研发,在开发新工艺线路的基础上,设计出符合企业要求的专业工装。未来,机械必然会更复杂,特别是机械精密度,就需要设计者与时俱进,根据精密器械的实际情况,开发出与时代相符的新工艺。事实上,这种新工艺并不是简单的复制传统工艺线路,而是基于传统工艺上的进一步创新和优化。例如,某大型商场电梯要配置一个牵引机钢梁,制造企业工人必须要在钢梁上铣出一个尺寸为10*20的腰型孔,与此同时,为了固定减震橡胶,还要在腰型孔下方刨出一个平面度低于0.1mm的平面。传统工艺则要按照上述步骤,一个一个的来做,而使用专业工装就可以省去一些不必要的环节,直接用工装夹具,将牵引机钢梁放置在龙门铣床上,实现了效率的提高和资源的节约。
2.2合理调整工艺路线
生产过程中,制造企业员工一般都是按照固定的作业标准、工艺流程来执行,而事实上,很多工艺路线和流程已经完全不符合时代要求了,虽然使用时间较长,但都没有进一步创新和改良,因此,必须要合理调整工艺路线。进入21世纪,机械行业有了较大发展,应运而生了较多机械加工设备,要想实现自身发展,最大程度的节约资源,机械加工制造企业就必须要不断创新,合理调整自身工艺路线。第一,施工时就要采用较为先进的新技术和新工艺;第二,重视引进先进设备,例如,数控机床等;第三,施工中合理使用热工序;第四,尽量选用简单、方便、高效的工艺路线。
2.3加工生产时采用批量的流水线方式
当前,不少企业都是小批量、单件生产一些产品,这不仅造成了生产效率低下等问题,还影响了产品质量。而使用流水线加工方式,能够最大程度的提高工作效率,创造更多的经济效益。因此,在生产组织时,技术人员就要着手研究零件的适用性问题,在掌握其结构的基础上,采用批量投放式生产方式,完成后在组织员工进行组装,这对于制造企业人力成本的节约、资源的集中都有着非常积极的意义。
三结束语
通过上述分析,我们全面了解了机械加工制造过程能耗优化的重要意义,这不仅对机械加工制造企业自身来说是一件好事,还极大的推动了我国生态文明、绿色发展理念的践行。所以,为了优化机械加工制造过程耗能,文章从合理使用工装、合理调整工艺路线、加工生产时采用批量的流水线方式这三个方面进行了深入分析,希望能够为相关制造企业提供一定的参考。
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