钣金加工工艺难点及改进措施研究

钣金加工工艺难点及改进措施研究

王延生

王延生

中核兰州铀浓缩有限公司甘肃市兰州市730065

摘要：近几年，我国制造业得到了飞速发展，这对钣金加工工艺也提出了更高的要求。虽然，我国钣金加工工艺得到了显著提升，但是，在具体加工期间仍然面临这一些难题，这会对生产钣金效率，以及生产零件的具体质量造成直接影响。因此，应当加强对钣金加工工艺的合理改进，提升加工水平，提高钣金质量，满足应用需求。

关键词：钣金；加工工艺；材料；零件质量

钣金作为现代工业领域中的一项重要零部件，其因为质量轻、精度高，因此被广泛的应用到了具体加工生产中。尤其是近几年，随着钣金加工工艺的不断发展，加工钣金行业变得更加具有活力，但是，由于加工钣金本身是一项十分繁琐的工作，在实际加工过程中会存在一些难点，这增加了整个工程的施工难度。因此，要加强对钣金加工工艺的研究，提高加工质量。

1加工钣金的具体流程

1.1下料作业

下料是加工钣金过程中的第一步，从目前的情况来看，具体下料作业的方式有以下几种：

（1）剪床下料

采用该方式进行下料时，利用剪床对剪切料件，采用这种方式进行剪切，最终剪切料的精度相对较低，该方式只适合应用在没有切角、孔的条料，以及块料加工中应用。

冲床下料

利用冲床对展开后的零件的平板间进行剪裁，通常来说，剪裁作业可以通过一步完成，也可以通过多步进行，最终会剪裁成多种不同类型的料件，这种下料方式在实际应用过程中，主要适合应用在大批量生产零件中，该生产方式在实际应用过程中具有精度高、时间短、成本低、效率高多项优点。

锯床下料

利用锯床加工方管和侣型材，这种加工方式在具体应用过程中，成本低，经济效益高，但是需要人们注意的是，该加工方式的精度也较低，因此，并不适合应用于对精度要求较高的的零件加工中。

（4）镭射下料

利用镭射激光，切割大平板，将其检切割成具体生作业所需要的平板结构，在对该方法进行应用时，要先进行镭射编程，只有体现做好编程，才能确保后续作业的顺利进行，采用该方式对零件进行加工，具有精度高、成本高特点。

1.2折弯处理

所谓折弯就是将平板件弯折程对立零件。在弯折机压力下，金属材料会发生弹性变形，然后再发生塑性变形。处于塑性变形板材，其在一开始是处于自由弯曲状态，而在实际作业过程中，随着压力的不断加大，板材与下模V型槽则会逐渐靠近，曲率半径，弯曲臂力则会不断减小，再继续进行加压，直到下模和板材三点紧靠，最终完成加工弯曲。

1.3拉伸与成型

加工钣金期间，要对料件进行展开，然再对其进行拉伸，我们见将这种延伸方式称作拉伸，一般来说，都是对具有特殊要求的料件进行拉伸处理。需要注意的是，在具体拉伸过程中，因为应力不同，因此，实际拉伸过程中的薄厚度也会有所差别，从具体情况来看，底部的中央厚度都保持不变，底部圆角出则会随着拉伸不断变薄，底部接近凸缘材质则会不断变厚。

成型指的就是经过一系列的加工后的钣金，在通过后期处理后，最终成为人们期望的零部件，最终达到期望的零部件的状态，若生产的零部件为组成的零部件，在该期间，要对各个零部件进行适当组合。

2加工钣金过程中的难点

加工钣金就是将一些金属薄板进行手工，或者通过模具的方法进行加工，进而使其能够形成期望的尺寸和形状，在具体作业过程中，通过焊接，或者小部分机械加工的方式，使钣金的能够形成复杂的形状。例如，在人们日常生活中常用的漏斗、弯头、通风管道，以及各种不同设备的外壳等，这些都是常见钣金构件。从目前的情况来看，加工钣金构件没有固定结构形式，在设计产品时，应当在满足具体生产功能基础上，让各项设计的结构的外观能够满足人们在审美上的需求，同时有可具有较高的经济价值。加工钣金构件时，要做好相应的设计工作，针对不同结构，要设计出不同的结构形式。总而言之，钣金构件设计并非一成不变，其会随着产品的改变而发生相应的变化，这也加工钣金过程中面临的一项难点。

3改进钣金加工工艺的合理措施

3.1做好钣金选材作业

钣金加工过程中，应当做好钣金选择作业，这也是保证加工钣金工艺的合理性的基础。加工钣金生产的产品多数都用在机柜设备外壳，因此，在具体加工期间，对于板材的选择则显得尤为重要。在实际选材期间，要先提高各种材料的具体利用率，通常来说，规格相同，厚度相同的材料不得超过三种，避免发生严重浪费情况，导致加工成本过高。从加工产品的具体情况出发，选择与其轮廓、外形、尺寸都相符的材料，从而保证产品的统一性和一体性。除此之外，在对材料加工时，若到后期，材料暴露在外，要选择好板材纹理，针对最终纹理情况的选择要严格依据外观标准情况进行，并且，在该期间，要避免加工作业，对材料外观造成破坏。需要特别注意的是，为了确保最终选择的材料可以达到相应的要求标准，应对材料的质量情况进行详细检查，通过抽检方式，对材料的外观、质量、尺寸等各项内容进行检查，如果发现问题，要及时处理，进而保证加工材料的综合水平可以达到要求标准。

3.2做好钣金空缺结构设计

打孔是钣金加工工程中不可或缺的一项工序，在加工钣金期间，要不断对钣金孔缺结构设计进行完善，在满足产品具体需求的情况下，方便过程加工，同时，还要体现产品的美观性。第一，要依据产品结构具体情况，对孔缺结构进行合理设计，针对空缺位置、数量、尺寸、形状等各项内容进行准确定位，从而实现对空缺的分布，以及进一步加工规划，为加工工序的具体开展，制定一套合理的设计规划。第二，加工孔缺时，应当依据实际问题，对具体加工工艺进行适当优化。例如，方孔到根部加工期间，要做好板材加固，以免在加工钣金期间，孔缺发生变形，导致发生拉伸孔缺变形对影响整体板材的影响，避免对整体板材后续应用造成不良影响。除此之外，在螺纹孔打空加工时，要对不同孔缺的具体要求，采取相应的打孔方法，从而获取最佳加工效果。

3.3科学规划焊接结构设计

对焊接结构进行合理设计，要确保机柜产品的外观能够满足应用与美观需求，要对产品表面出现各项缝隙进行科学处理，使产品的应用质量得到进一步提升。从目前的情况来看，应用较为广泛的方式有焊接方式有二氧化碳保护焊、氩弧焊、气焊、手工焊等，在具体焊接过程中，要对加工产品的具体情况，采取最佳的焊接方式。

焊接结构设计包含的方面主要体现在以下几个方面：

加工钣金结构构件时，要依据实际情况，预留一定的空间设计，避免焊接作业后，预留空间不足，导致产品规则不符，从而对最终加工的产品质量造成影响，并且会浪费大量的钣金材料。

焊接钣金构件时，要设计好焊接时间和焊接缝，以免由于焊接处理不到位，导致钣金薄板发生亚种变形，对构件质量造成影响。

处理焊接点时，要精准到位，焊点要保持对称，同时，要避免还要避免焊缝间距离过大，在保证产品质量可以满足应用要求的基础上，提高产品的外观。

4结束语：

钣金件在不同的机械中都有广泛应用，其性能会对机械性能造成直接影响，因此，要加强对钣金加工的重视，严格依据流程，完成相应的加工作作业，确保最终加工的钣金质量可满足应用需求。

参考文献：

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