浅谈模具标准化工艺与标准化定额

浅谈模具标准化工艺与标准化定额

周瑾

周瑾

中航工业西安飞机工业（集团）有限责任公司陕西省西安市710089

摘要：本文通过对模具生产特点及模具定额管理的特殊性的分析，说明了模具标准化工艺的必要性，并通过标准化工艺制定标准化定额，从而使劳动定额达到标准化、平衡性、先进性。

关键词：劳动定额；标准工艺；标准定额

一、模具生产特点分析

1、属于单件、多品种、小批生产

模具是高寿命专用工艺装备，每套模具只能生产某一特定的形状、尺寸和精度的产品。这就决定了模具生产属于单件、多品种、小批生产的性质。

2、客观要求模具生产周期短

当前由于产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计、工艺和定额工作都应该适应当今的客观要求。

3.模具生产的成套性

当某个产品需要多套模具来加工时，各套模具之间往往相互牵连和影响。只有最终产品合格，这一系列模具才算合格。因此在工艺施工、计划安排和生产必须充分考虑这一特点。

4.试模和试压

由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在制造完成后必须通过试模和试压，最终确定是否合格，同时对于试模和试压不合格的模具，需要进行试修直至试模或试压合格为止。

5.模具加工向机械化、精密化和自动化发展。

二、模具工艺标准化及内容

模具工艺标准化是根据模具的生产特点，运用标准化的手段把模具制造的工艺过程、操作方法及加工的工艺要求等进行统一和简化，通过提高工艺文件质量，缩短工艺文件编制周期，加强工艺科学管理来提高模具质量，降低成本的一系列活动。

模具工艺标准化的内容

1.统一工艺工作的名词术语和常用符号。这方面的标准化工作主要是解决因术语和符号的不统一而产生的理解上不一致的混乱状况，保证工艺工作的顺利进行。

2.统一工艺文件的格式和管理方法。

3.工艺要素的标准化。如对加工余量和公差以及工艺尺寸进行标准化。

4.工艺规程典型化，即工艺规程的标准化。是指对一些结构形状与尺寸相似，具有类似工艺特征的模具编制一个统一的典型工艺规程，用来指导工人的操作和加工制造。

三、标准化工艺在模具制造实践的可行性

模具是单件、多品种、小批生产，制造的复杂性相对于大批量、专业化生产的标准件来说明显要低，但从模具制造的过程来看，其基本上也是项周而复始的工作，从粗加工、热处理、精加工和清理等工序来看，工作工序基本一致。另外从模具结构而言，无论是冲切模、下陷模、锻冲模等同种类型的模具来看其结构大致相同。因此，模具制造同样具有工作工序的重复性和工作内容的共同性。标准化的重要功能就是对重复发生的事物尽量减少不必要的劳动耗费，并且促使以往的劳动成果能重复利用。模具制造客观上存在实施工艺标准化的土壤和条件。

四、模具定额管理的特殊性

1.模具具有高新技术复杂程度，而且是单件、多品种、小批生产，影响工时消耗；

2.模具的生产具有严重的不均衡性，常常遇到型号任务计划改变，倒排生产周期，制约工时的稳定；

3.模具是研制性生产，由于设计状态上频繁的变动，使工艺方法上有很强的探索性，影响了工时的平衡。

要采用科学的方法，及时、准确和全面地制定出有技术根据的劳动定额，这是劳动定额工作的前提。在制定劳动定额工作中，要正确规定劳动定额水平。定额水平是对劳动者的劳动量大小的要求，也是企业的技术水平、管理水平等方面的综合反映，它是定额工作的核心。定额水平过高，职工经过努力达不到，便会挫伤积极性，影响定额的贯彻；定额水平过低，职工不经过努力就轻而易举地超额，对生产也没有促进作用。所以，合理的定额水平，是在正常的生产条件下，多数职工经过努力可以达到或超过的定额。为了制定先进合理的定额，要选择恰当的制定定额的方法。

五、现行的劳动定额方法

1、经验估工法。就是根据生产实践经验，依照有关技术文件或实物，并考虑现有条件，分析估算定额。其优点是简便易行，工作量小，制定定额快；其缺点是受工作人员主观因素的影响很大，定额准确性差。它主要应用于多品种小批量生产、单件生产、新产品试制、临时性生产的情况。

2、统计分析法。它是根据以往生产相同或相似产品工序工时的统计资料，经过整理、分析计算确定定额的方法。其优点是比经验估工法更能反映实际情况，其缺点是定额水平不够先进合理。一般应用在生产比较正常、产品比较稳定、条件变化不大、品种较少的情况下。

3、比较类推法。它是以典型零件、工序的工时定额为依据，经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。其优点是工作量大，能保持定额水平的平衡和准确性；其缺点是应用的范围受限制。新产品试制或单件小批量生产多采用这种方法。

4、工时测定法。它是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方法。这种方法的优点是比较科学；其缺点是工作量大，通常用它来制定典型定额。

5、定额标准资料法。它是以系统成套的时间定额标准为基础，通过对作业要素的分解，找出一一对应的项目与时间值，最后求出零件时间定额的方法。这种方法的优点是使用标准资料制定定额比较简便，而且定额水平也比较准确；其缺点是制定定额标准资料的工作量大，一般由行业管理单位组织编制。这种方法适用范围广，在品种多，零件多、工序多的情况下采用更为适宜。

六、标准化工艺与标准化定额

标准化工艺为标准化定额奠定了基础。工时定额一般是以工序作为计算单位，与相关工艺信息紧密项链，标准化是当前工艺发展的趋势。结合当前的工艺标准化技术，考虑典型工艺中工序的相似性，形成典型工序，这是基于典型工序的工时定额制定方法的关键技术之一，工时定额的编制是在工艺文件的基础上进行的，针对工艺文件中的工序名称、加工内容、工艺要求以及所使用的工装设备作为制定工序工时定额的。这就需要对同一类型的模具进行标准化工艺的编制，工艺编制评审完成，工艺定版后再进行定额，这样能更加准确制定出同一类型模具的时间定额。只有标准化工艺才能标准化定额。

七、总结

通过多年的工作实践来看，模具制造在标准化工艺和标准化定额方面取得了一些成果，例如型模胎、下陷模、锻冲模等模具的标准化工艺和标准化定额初见成效，但复杂的大型成型模等模具的标准化工艺和标准化定额还需进一步研究及探讨。企业要重视标准化工艺和标准化定额管理工作，只有这样，才能提高劳动定额标准化水平，促进企业经济效益的提升。

参考文献：

[1]《模具制造工艺学》

[2]何盛名.《财经大词典》.中国财政经济出版社.1990

[3]周占文.《新编劳动定额定员学》.电子工业出版社.2011