冷轧轧钢工艺的相关要点

冷轧轧钢工艺的相关要点

李建峰

河钢集团承钢公司生产计划部河北省067000

摘要：随着我国经济水平的不断提高，我国对钢材产品的要求也更加严格，先进的钢材轧钢工艺能使钢材的内在质量与外观得到有效提高。对轧钢工艺技术要点进行分析，为钢材达到市场需求的标准奠定理论基础，同时在一定程度上促进轧钢工艺的创新。本文对冷轧轧钢工艺分析，提出了钢材轧制质量问题和控制措施。

关键词：冷轧；轧钢；工艺

在我国实行改革开放以来，我国引进一批世界先进的钢铁生产设备，轧钢人员已经能够掌握这些设备的使用技巧，并能够在实际生产的过程中总结经验并学习先进的生产技术，生产质量高的钢材。但是，我们必须知道的是我国轧钢技术虽然取得了很大进步，但是和国外先进的生产国家相比还存在着很大的差距。所以，我们在轧钢生产之余还应该提高我国的轧钢技术的理论研究，这也是当前我国轧钢技术人员必须重视的一个方面。我国正处于并将长期处于社会主义初级阶段，还需要大量的钢材来支撑我国经济的发展和社会的进步，所以必须学习和引进外国的先进轧钢技术，促进我国钢铁行业追赶上世界先进生产水平。

一、轧钢工艺

钢材的制作生产步骤繁多，其主要工艺是，钢铁原材料经过冶炼钢铁、模型铸造、铸造成型等，再通过轧钢工艺，最终形成所需要的钢材。钢材成型的最后一道工艺就是轧钢，其大致的过程是给钢坯一定的压力，使钢锭产生变化形成一定的形状。轧钢工艺按工艺不同主要分为冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺。

1、冷轧轧钢工艺。冷轧轧钢工艺的流程相对来说较为分散，钢坯经过冷轧工艺后，其成品有：涂镀层板、各类冷轧板等。冷轧轧钢工艺有一种处理工艺称为氧化膜的处理，其主要是把经过热轧的钢锭或者钢卷再次进行连续的三次工艺处理，在达到一定的标准后，方能进行进一步的冷轧工艺处理。氧化膜的处理工艺主要采用盐酸对钢锭或者钢卷进行处理。一般情况下，就钢材的力学性能来说，热轧工艺比冷轧工艺的处理更好，经过热轧的钢材其可塑性和韧性都优于冷轧工艺的钢材成品。这主要是因为冷轧工艺会在钢材上残余一部分应力，从而影响到钢材的韧性与稳定性。冷轧轧钢工艺一般适用于小型的钢板与薄板的生产。

2、热轧轧钢工艺。热轧轧钢工艺和冷轧轧钢工艺一样，都是使钢坯经过一定的加工后，成型为最终产品的一个深加工环节。热轧轧钢工艺的加工流程可简单地总结为：把钢坯投入具备一定温度的热炉中，进行重复多次的轧制后，再进行精轧，即挤压钢材，使其厚度达到一定标准后进行加热处理，软化后再进行加工轧制，最后成型。在轧钢工艺中，热轧工艺相较于冷轧工艺来说应用更为广泛，热轧之后的钢材的厚度一般只有几毫米，几乎成型，但是在一定的特殊需求中，热轧后的钢材还需要经过冷轧工艺进行再次加工，才能达到产品的标准。

3、冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺不同之处。冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺加工的过程与性质完全不同。二者的不同之处有以下几点：一是热轧工艺是在高温下进行，用一定的温度来软化钢材，并使其变薄，在加工过程中不会在结构上改变钢材原本的性能，而冷轧工艺则在结构上改变钢材的性能；二是由于二者加工过程中所产生残余应力的不同，致使两种轧钢工艺的成品在截面上也存在着很大差别。通常来说，热轧的钢材在残余应力作用下成为薄膜型钢材，而冷轧钢材则是弯曲型钢材。

二、冷轧轧钢工艺分析

1、确保适当的油性：工艺润滑油在加工钢材表面形成了一层薄薄的油膜，这一层膜的存在使得摩擦过程中的阻力和压力大大的降低，摩擦的减少使得在加工过程中对于钢材本身的磨损也相应的减少，可以说，由于有效润滑油的存在，轧钢的有效利用率大幅度的提高。必须保证稳定的冷却能力：要保证加工过程始终保持拥有足够的冷却能力，润滑油的作用至关重要，这是因为加工过程中所产生的热量主要靠润滑油来吸收，就要求冷轧钢所使用的润滑油能够最大限度的吸收使用过程中所产生的能量，从而在合适的温度下制造出符合要求的钢铁产品。必须确保过滤性能良好：在冷轧钢材的过程中，润滑油的过滤性能对于所建造钢材表面性能具有十分重要的作用，许多的钢铁企业在轧机上安装过滤装置也是出于这个原因。从而将其中的杂质有效地过滤掉，能够有效地保证过滤效果。

2、确保其退火性能良好：在当前企业进行冷轧钢生产过程中，为了降低生产成本，并且缩短整个生产的时间，当生产进行到退火的时候经常利用不经脱脂清洗直接退火的生产工艺，这对于有效的提升钢铁产品的质感水平和外观效果显著。确保理化性质稳定：生产过程中所使用的工艺润滑油必须化学性质稳定，不与其它的金属物质发生反应，且不会使金属物理性质发生变化。

3、保证对人体健康造成损害：在任何工业生产过程中，我们都必须时刻将安全放在第一位，在润滑油的使用过程中必须保证其使用不会对人体的健康造成伤害，不会带有任何使人感到不舒服的气味，这既是冷轧工艺不可忽视的，也是钢材生产的底线、红线，任何时候不可越过。保证工艺润滑油的易得性和低成本性。面对激烈的市场竞争，成本是企业必须要考虑的重要因素，因此，我们必须要考虑润滑油的成本，在保证其易得性的同时，最大限度的降低其成本，使钢铁企业在激烈的市场竞争中始终处于优势地位，有助于企业的发展壮大。

三、钢材轧制质量问题和控制措施

1、麻点。在钢板的表面经常会很粗糙，这主要是因为表面附着的铁氧化物脱落之后形成的凹凸不平的表面，这不仅影响到钢铁的外观，同时也影响到轧钢的整体质量。我们必须根据钢种选择不同的坯料，并控制好不同阶段的温度，特别是烧嘴的温度。

2、裂纹。相比其他的轧制问题，裂纹是钢材质量的最大缺陷。所谓裂纹指的就是在钢铁表面出现的长度、深度不相同的裂纹，这不仅破坏了钢铁整体的连续性，而且降低了钢铁的强度，外观也有一定的影响。在轧制的过程中必须对轧制的坯型进行严格把关，控制好压制的温度，避免温度过高或过低。

3、折叠。折叠指的是在轧钢表面出现局部的双层重叠情况，外面呈现出条状。在生产的过程中应该控制好钢铁的抛出速度并避免钢铁和其他设备的撞击，对辊道进行检查，保证轧辊的正常运行。

4、板材波浪。板材波浪经常出现在轧钢的长度方向上，这不仅破坏了轧钢的整体性能，同时也使得钢板的表面不平整。在轧钢的时候应该根据生产规格来进行变换轧辊的形状。同时还应该保证钢铁生产温度的平衡性，在冷却的时候应该保持温度的平稳下降，保持轧辊的稳定性。

5、分层。分层主要出现在轧钢的断面上出现一条或者多条断层，这不仅破坏了轧钢表面的整体美观，而且有时在断层中还会夹杂着很多的杂质，影响了整个轧钢的质量。所以在轧制的时候应该选择合适的轧钢技术，尽量减少轧钢中的杂物。此外还应该根据实际的轧钢需要制定出合理的铸造工艺，尽量保证坯型的合理性。

随着市场钢材需求量的不断增多，轧钢生产工艺已经受到了人们的广泛关注，轧钢工艺的选择直接关系到钢材生产的质量。为了能够保证钢材生产满足社会经济发展的需求，应该加强对轧钢技术和质量的理论研究和实践总结，通过加强对钢铁企业技术上的革新，突破轧钢生产的障碍，减少钢材生产的损耗，满足钢铁企业的生产需求，促进我国钢铁行业的发展。

参考文献

[1]孙正旭，李永强，谢书法.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析[J].电子机械工程，2014，23（4）：60-63.

[2]张迎晖，赵鸿金，康永林.薄板坯连铸连轧工艺的研究进展[J].电子机械工程，2013（5）.

[3]曹建国，张杰.宽带钢热连轧机选型配置与板形控制[J].钢铁，2012，40（6）