压力管道焊接接头无损检测抽查组批的探讨

压力管道焊接接头无损检测抽查组批的探讨

陈哲

（华电重工股份有限公司北京100160）

摘要：在工业工程建设中，压力管道焊接需要较大的劳动力输出，其强度大。同时压力管道焊接接头质量又直接影响工业发展状况，加强对焊接接头的检测尤为重要。如果对焊接接头进行全部检测，其需要大量的人力、物力以及财力投入，影响工程建设单位效益。为减少无损检测强度，提升检测质量，可采用抽查组批方式检测。因此，本文详细探讨压力管道焊接接头无损检测抽查组批的具体方式，为提升焊接接头检测质量提供合理参考依据。

关键词：压力管道；焊接接头；无损检测；抽查组批

0.引言

在工业领域中，压力管道得到广泛应用。管道主要用于输送、分配以及排放各种流体介质。如果管道焊接接头不合理，其容易出现压力管道系统受损情况，最终会影响工业的发展。因此，加强对焊接接头的分组，提升焊接接头无损检测质量，其有助于提升管道系统运行的安全性。

1.压力管道焊接接头无损检测抽查组批的背景

在石油、化工以及制药流程中，压力管道属于一种普遍存在的东西，其主要目的是用于输送、分配、混合、分离以及排放等各种流体介质。采用螺栓、粘结、螺纹等方式将管子、管道等各个部位元件连接到而成便成了管道系统[1]。当前通常采用焊接的方式进行连接，焊接的质量直接对管道系统整体质量水平具有较大程度的影响，最终影响管道系统运行的安全性。所以，从起初装配以焊接管道时就需要关注其质量。就当前而言，想要提升工程质量，从焊接相关人员、焊接工艺、材料以及焊接的相应环境方面进行考虑，严格地按照标准进行处理，通过相应的检查对焊接质量的好坏进行判断。超声检测、射线检测均属于无损检测方式在不会对材料、工件造成严重损伤，同时还能将焊接接头的缺陷有效地检测出来。但由于管道汉焊接口的数量比较大，如果对各个焊口焊接质量进行无损检测，其工程量巨大，势必会浪费检测的人力、物力以及财力。基于此，如何采用合理的抽样检测方式对管道焊接质量进行检查对于保证管道系统质量具有重要的影响，有施工单位利益具有较大的联系性。

2.压力管道焊接接口无损检测方式和无损检测国内外标准

2.1对压力管道焊接接头无损检测方式的具体分析

压力管道焊接接口质量受到多种因素影响，其中压力管道焊接接头无损检测是否规范与可靠直接对其接口质量造成影响。因为全数检测以及采用抽样方式检测，其方式具有差异性，这也会导致无损检测产品质量难以得到准确的统计。在不同条件作用下，无损检测方式的一点和缺点是不同的。就全数检测接口而言，该检测方式具有较高的可靠性，并且能完整地对接口进行检查，严格地把控各个焊接接头的质量情况。但是全数检测方式具有较高的难度系数，同时需要投入大量的人力、物力以及财力。而如果采用抽样方式检测，与全数检测相比较，抽样检测方式检测可靠性比前者低。但抽样检测有助于减少检测时间，所花费的工程量比较少。为了提升压力管道焊接接头质量，在检测过程中需要在综合考虑生产方以及使用方的要求上，同时对抽样检测接受力以及组批检测质量进行考量，最终确定一个比较合适的检测方案，促使焊接接口无损检测可靠性提升，促进压力管道质量提高。

2.2国内外焊接接口无损检测的相关标准

对于工业管道进行焊接接头无损检测时，ASMEB31.3是国外常用的检测标准，其主要采用目视检查以及超声检查方式。以检查类型为划分依据，可以划分为抽样检查方式以及局部检查方式。当检查类别不同时，就需要选择不同的检查方式。在抽样检查方式中，通常会采用百分比抽样方法，在抽样检查以及局部检查中头应用的比较广泛。对于缺陷元件检查时，其通常会采用增加相同件的方法对其进行接口进行检查。将检查结果统计下来，并判断检查结果的合格效果，最终预测组批检查结果是否合适。当出现接口检查不符合质量标准时，则需要累积检查整个组批，促使焊接接头无损检测准确度有效提升。

与国外相比较，我国所采用的检查压力管道焊接接口无损情况的标准相对复杂。因为行业之间存在着差异性，其对接口质量要求也不同，检测标准自然难以统一。在对压力管道焊接接口进行无损检测过程中，实现需要考虑压力管道的级别，管道在工程建设的剧烈程度，最终确定选择的材料类别，在明确压力基础上，选择抽样或者局部检查的方式进行无损检测。在这种情况下，我国也会采用国外的ASMEB31.3标准进行检查。但需要强调的是，我国在对压力管理焊接接口进行无损检测的过程中，可以依照管道的种类将其划分为不同的无损检测组批，通过这样的方式有助于提升焊接接口检测的质量，增加检测结构的可靠性。

3.对焊接接口质量无损检测质量管理的具体建议

3.1选择同一生产批次的接口进行无损检测

在比对管道焊接接头无损检测标准时发现，当无损检测的危险程度不同时，所选择压力管道焊接接口比例也会存在差异性。在理论上而言，检测焊接接口组批存在着差异性，但是所有焊接接口仍然采用百分比抽样方式进行相应的质量检查。相关研究发现：采用百分比抽样检查方式进行检查，其具有一定的弊端性。对于检测批量比较大的焊接接口，抽样方式比较适用，但是当焊接接口批量较小时，其检测效果不高，难以全面化地控制焊接接口质量。在对压力管道进行焊接时，进行无损检测的主要目的是对抽样检查进行规范，并做好相应的检测工作，保证焊接接口质量。所以，为保证接口检测结果可靠性，应该选择同时间段、同一个生产批次的接头进行检测。这种方式所选择的接头质量比较稳定，其提升了无损检测结果可靠性。

3.2明确管线编号

在开展压力管道焊接施工时，一些施工方会以管线编号为基础将管道检测等级确定下来。在这种情况下，需要在对管线编号进行明确的基础上进行压力管道焊接接头质量管理，对其质量进行有效控制，从而保证管线检测比例是规范、可靠的。在接口无损质量管理过程中，避免产生管线编号与对应管线检测比例不合格的状况，否则会出现检测质量低下现象，最终影响整个工程建设效益。

3.3严格地按照施工标准操作

为提升压力管道焊接接头检测的质量，在实际施工过程中就应该严格地按照施工标准进行操作。在规范操作、严格要求的情况下尽量地减少各类成本，保证压力管道接头质量。在此基础上，选择比较科学合理的焊接接头无损检测组批。更为具体地来说，采用百分比抽样方式开展组批检测，结合实际情况对无损检测组批进行调整，保证检测质量在同一水平内，提升检测质量。

在具体的工程实践过程中，如果管线对焊接接头质量始终造成影响，首先需要细分管线程度，在对管道级别进行优化，减少焊接工人操作差异化的基础上进行焊接接头无损检测[2]。通过这样的方式能有效地将检测不稳定因素控制在比较适当的范围内，在对管道进行分组时，尽量将管道级别相同、所选材料类别相同的管道分在同一个组批中。在进行焊接接头无损检测时，其要注重焊接接头检测的质量，促使检测的整体效率提升。对于焊接工人而言，其需要在检测过程中不断地总结经验，同时还需要加强对新理论与技能的学习，促使自身检测专业水平提高，最终提升压力管道焊接接头质量。

4.结语

综上所述，压力管道焊接接头无损检测的质量直接影响工业活动的开展。所以，在平常工作中，需要结合管道材料性质、检测等级，严格地按照规范要求对压力管道焊接接头进行组批无损检测，合理地控制焊接接头质量，提升检测效果。

参考文献：

[1]童壮根.刘文虎.陈艺等.压力管道焊接接头无损检测抽查组批的探讨[J].金属加工：热加工，2017（18）：62-65.

[2]郭晶.姚广印.压力管道焊接接头无损检测抽查组批的深入思考[J].山东工业技术，2018，37（2）：11-11.