济南天章润滑油脂厂山东济南250105
摘要:在社会不断发展的背景下,机械设备不断被应用到企业的生产经营中,有效提升了企业生产经营的质量与效率,促进了企业的持续发展。机械设备的使用寿命直接关乎到企业的成本投入与经济效益的提升。所以,关于机械设备的管理及维护保养工作逐渐受到企业的重视,以此来减少设备故障的发生,促进企业进行可持续发展。基于此,本文针对机械设备管理及维护保养技术要点进行分析,望具有参考价值。
关键词:机械设备;维护保养;管理;技术要点
引言
机械设备是一个企业的固定资产,大型机械设备价格往往比较昂贵,设备使用寿命直接影响到企业生产成本。由于机械设备运行环境比较恶劣,设备使用过程中可能出现零部件松动、设备表面刮伤等现象。因此必须加强机械设备管理和维护保养,延长机械设备使用寿命,防止设备在使用过程中出现故障。当前企业机械设备管理制度不够完善,经常出现管理不善或者保养不当等问题,导致机械设备进一步损伤,所以必须建立健全的机械设备管理制度,根据机械设备实际情况,采取合理的设备保养技术。
1.机械设备管理及维护现状
随着我国制造业发展,机械设备种类不断增加,企业越来越重视机械设备管理和维护。然而一下企业机械设备管理及维护依然存在不少问题,具体体现在以下几个方面:第一,企业机械设备管理制度不健全,随着企业机械设备数量不断增多,机械设备操作人员也不断增加,一定程度上增加了管理难度,但不少企业依然采用传统的粗放型管理方式,缺乏对机械设备的科学管理,导致机械设备管理不善,加剧设备损耗;第二,机械设备维护人员专业水平较低,电力电子技术、计算机信息技术、控制技术等先进技术广泛应用于机械设备制造当中,在提高机械设备自动化、智能化水平的同时,对机械设备维护人员要求也提出了新的要求,但很多企业大型机械设备维护保养人员专业知识水平较低,缺乏对设备结构以及专业知识的了解,导致设备保养不当;第三,机械设备保养技术运用不当,随着机械设备种类和数量增多,机械设备结构越来越复杂,传统的机械设备保养技术已经不适应现代机械设备保养维护要求,而一些存在故障的机械设备没有得到及时维修保养,导致机械设备长期带病作业。
2.机械设备管理措施
2.1做好机械设备日常管理和维护
机械设备需要通过擦拭、清洁、润滑等一般方法进行护理,从而维护设备各项性能。机械设备使用后,要做好维护养护工作,将设备齿条、齿轮箱、油孔和滑动面等位置的油污清洁干净,保证设备周围没有杂物、泥土等污渍。另外,机械设备工件、附件要摆放整齐,管道、线路不能存在交叉,若机械设备液压油变质或者污染,要及时更换;如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁,需要更换流动换向阀门,防止液压冲击;检查机械设备安全防护装置是否安全可靠,如果发现问题要及时排查;如果设备在维护过程中出现故障,要及时分析故障产生原因,并采取有效措施进行处理;及时给机械设备添加润滑油,降低机械零件摩擦,延长机械设备使用时间。
2.2建立健全的机械设备管理制度
当前机械设备管理现状混乱,企业要完善机械设备管理制度,明确各个部门的责任,每一个设备由专人负责管理和维护。将企业机械设备管理维护工作与员工个人绩效联系起来,调动员工工作积极性。企业在制定设备管理维修方案时,需邀请机械设备操作人员、技术检修人员一起参与,根据企业机械设备特点,制定一套科学、合理的管理制度和检修制度。另外,随着制造业发展,大量先进技术和材料被应用在机械设备生产之中,机械设备结构越来越复杂,对机械设备操作人员要求也逐渐升高。因此,企业购买新机械设备时,必须组织操作人员和管理人员进行培训,了解新机械设备结构和性能,按照要求操作、养护设备。
2.3引进新的维修方式
传统机械设备维修一般是事后检修,即设备出现问题以后才进行检修,这就造成一旦发生大型故障后,一些损伤是无法修复的,给企业造成无法挽回的经济损失。因此,企业应该完善预防性检修理念,运用现代检修技术和工作经验,发现机械设备问题后,对设备进行维护和检修,防止设备故障进一步扩大,避免设备出现无法修复的损伤。
3.机械设备维护检修技术
机械设备维护保养技术综合了物理、机械、电力电子与计算机信息技术等新兴技术,通过这些科学技术,检查机械设备性能,及时发现机械设备存在的故障,并分析故障发生原因,对故障发展趋势做出判断,从而采取有效措施进行处理。
3.1射线探伤技术
射线探伤技术主要是利用某种射线检查焊缝内部质量缺陷,主要有X射线和Y射线,这些射线可以穿透金属材料,并对照相机胶片产生感光作用。由于焊缝缺陷对射线吸收能力不同,使得射线反射到胶片的强度也存在差异,这样可以将焊缝缺陷大小、形状、位置等信息显示在胶片上。X射线检测时间短、灵敏度高,是一种无损伤检测技术,适合检测受压容器、锅炉、石油钻探以及炼油设备等铸件。
3.2超声波检测技术
超声波检测技术是一种利用超声波检测材料内部缺陷的检测技术,如果检测材料存在一定缺陷,则超声波沿介质传输时会出现一定衰减和散射,并将相关信息反射到接收器,根据接收器接受的反射波波形,判断缺陷位置、大小和形状。超声波检测技术主要针对金属材料内部缺陷,可在不拆卸设备零件基础上,利用超声波在介质中传播,并根据反射波和折射波判断材料内部缺陷。超声波检测技术是一种无损伤检测技术,具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低和检测信息丰富等优点,被广泛应用在各个领域质量监测系统之中,超声波检测原理如图1所示。
3.3磁粉检测技术
磁粉检测技术是利用磁粉对设备内部质量缺陷进行检测的一种方法,其工作原理是铁磁被检测设备磁化以后,设备表面磁力线发生变化并产生磁场,吸附设备表面磁粉,在光照下可以看到磁痕,显示设备缺陷性质、位置与大小。磁粉检测技术灵敏度最高可达到0.1um,不受设备大小、形状等因素限制,是检测机械设备表面缺陷问题的常用方法。但是这种方法对机械设备表面光滑度要求比较高,检测速度比较慢,还需要结合其他检测技术。
图1为超声波检测原理图
结语
机械设备是企业生产的重要工具,机械设备性能直接影响企业生产效率。因此,做好机械设备管理和维护至关重要。企业应建立健全的设备管理制度,并采用先进的检修技术,确保机械设备安全可靠。
参考文献
[1]徐荣庚.施工企业机械设备管理维护浅析[J].四川水泥,2015(02):230.
[2]朱新明.农业机械设备管理中存在的问题及对策浅析[J].南方农业,2017,11(05):95+103.