电厂锅炉管道焊接存在的问题及对策

电厂锅炉管道焊接存在的问题及对策

乔国辉

关键词:锅炉;管道;焊接

科技力量的不断发展,在提升工业生产效率的同时也对工业生产的内部结构提出了新的要求,为了配合新的要求,需要工作人员在原有系统的基础上采用新施工技术、新材料、新设备来努力提升效能。随着国内用电规模的不断加剧,发电厂的生产也朝着大机组、大容量的方向进展,以达到更好对接城市发展需求的目的。为提高电厂机组系统的工作稳定性,需要工作人员不断提升自我安装工作能力和维修保养能力,在锅炉安装过程中必须严格按照企业要求进行,并且在安装过后需要严格按照相关规范进行复查,以确保其在日后的工作过程中能够保持稳定有效的工作。

1.管道焊接过程中常见的问题

(1)工作人员在日常作业时,常常遇到的有关焊接作业问题包括:焊接所使用的材料属于质量不达标的劣质产品,自身有明显的质量缺陷,将其安装在系统内无法保证系统的正常运作,且自身的安全性能可能导致系统的其他零部件在工作过程中造成意外损害,某些质量缺陷甚至表现在外部参数上,使工作人员难以正常对其进行焊接工作,采用其它手段辅助进行焊接后焊接处出现焊缝缺陷可能存在较大的安全隐患,这些焊缝缺陷可能在系统高温高压的正常工作环境下进一步扩展或者裂开,造成蒸汽泄漏形成事故。

(2)工作人员的焊接作业没有按照行业相关规定正确进行,目前我国从事相关行业的工作人员在焊接作业上,由于缺乏专门的资质考核,所以存在工作能力参差不齐的情况。有些工作人员在日常作业时,无法正确对待行业标准和行为准则,在操作时按照自己的经验和判断,不遵守操作指南中的内容,在焊接过程中不考虑操作所带来的连锁反应,焊接结束后不对焊接处的作业质量进行检查,忽略细节处理,缺乏责任心和安全意识。

(3)某些电厂锅炉设计结构中部分管线的管件采用焊接三通,由于焊缝的位置和三通管道距离较近,采用不同焊接部件的壁厚程度也存在区别。工作人员进行操作时焊缝可能出现凸台,造成管道无法进行正常的使用。由于焊缝和凸台之间的位置较近,工作人员在其后进行探测时,很难对其进行检查。随着近几年电厂行业的高速发展,所用锅炉的规模和体量也在逐年递涨,生产周期较长,所以锅炉制造单位一般在规定时间内很难完成对于现场的设计改造工作,部分地区后续的检查工作也是草草了之。

2.管道焊接过程出现问题的解决方法

2.1质量

虽然工期重、任务多,但是必须保证安装质量。在事后的检查过程中某些部位由于不能直接利用射线或超声波进行检查,可以改用表面磁粉探伤的方式进行检验,即使增加了相应成本,也必须要保证系统在未来的工作环境中能够保持正常的工作状态。

2.2员工考核

为了减少焊接出现问题,企业必须加强对工作人员焊接作业能力的培训和考核,以保证其在正常的工作过程中能够正确按照相关规范进行操作,提高工作的质量和效率,减少出现焊接问题的几率。对于关键部位的焊接工作,应该选择工作时间长、工作经验丰富、工作合格率高的人员来完成。

2.3权责划分

相关工作进行时必须严格按照相关规定分配权责,项目监理单位、项目建设单位、项目监督管理单位在工作进行时要正确发挥应有的作用,严格保证工作能够按照相关规定正确进行。在工作开始之前,不同管理单位应该派出专业技术人员共同对方案的可行性进行探讨,提出相关意见和改进措施,增加方案的可行性,面对特定部位可以采用特殊手段进行内部探伤。

3.项目实例

3.1工作任务描述

本工作包描述阳江核电厂5#机组核岛安装工程中关于VVP\ARE系统二回路主管焊缝返修。

3.2工艺流程简述

核岛VVP系统(主蒸汽系统)和ARE系统(主给水流量控制系统)是核岛安装工程中十分重要的施工部分。从接收返修通知单、确认焊缝缺陷位置及原因、挖凿焊缝、确认返修工艺、安排焊工返修、返修过程的安全和质量控制和确认返修结果这些步骤必须严格执行,确保焊缝的一次返修合格率。

3.3主要技术要求和质量验收标准

采用原焊接工艺返修VVP/ARE焊口,VVP使用经过热处理评定的焊材,ARE需使用焊丝时应采用控铬焊丝。焊接参数必须在焊接工艺参数范围内;焊接完成后将返修处的焊缝和焊缝邻近25mm母材表面打磨至符合RCCM2000版+2002补遗《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》S篇要求。

3.4施工活动主要风险

返修时未按照返修工艺执行焊接参数、管道加热高温烫伤、焊接时触电、和火灾隐患和磨光机机械损伤。

3.5.验收标准

(1)VVP/ARE焊口返修完成后,焊缝目视检查验收标准应符合RCCM2000版+2002补遗《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》S篇的要求。

(2)VVP/ARE返修焊口的预热、后热及消除应力热处理应符合RCCM2000版+2002补遗《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》S篇及焊接工艺焊接参数要求。

VVP/ARE返修焊口金属检验结果验收标准应符合RCCM2000版+2002补遗《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》MC篇及NB/T47013-2015的要求。

3.6.详细描述

(1)返修焊工选择具有比较丰富的返修经验、焊接合格率高、责任心较强的焊工担任。不采取谁焊谁返的原则。

(2)返修前,确定缺陷性质、分析原因,并在返修焊接过程中严格执行返修工艺的焊接参数。

(3)开始返修前,为了确保返修的准确性,根据金属试验室提供的《返修通知单》,由焊接工区焊工、QC1确认焊缝的返修位置。

3.7为了保证使用材料符合相关规定,工作过程中对于焊材的使用有以下要求:

(1)焊工领用的焊材需要与质量跟踪文件上,焊接技术人员所勾选的焊材保持一致。特别需要注意的是,对于ARE系统主管进行管口根部焊道焊接时,应使用牌号为CARBORODCRNUC的控Cr焊丝。

(2)对于需要进行焊后消除应力热处理的焊口,应使用经过消除应力热处理评定的焊材。

(3)焊接填充材料的烘干按项目管理程序《焊接填充材料烘干和存放》执行。

(4)焊条自烘干室领取后,应一直保存在焊条保温筒内带到现场,焊条保温筒内的温度应控制在70-150℃;保温筒装入焊条后,保温筒盖应处于常闭状态,焊条应逐根取出,随取随用,焊条取出后应立即关闭筒盖;同一个保温筒内只允许装入同一牌号的焊条。

(5)焊丝从烘干室领出的,应放在同一牌号的焊丝筒中;焊丝使用时应从无标识端开始使用;焊工焊接时应核对安装控制单上的焊材牌号、规格、批号,以免错用焊材。

(6)焊条和焊丝头应放在焊工个人随身携带的回收桶中,工作结束后一并归还至焊材发放室进行统一处理。

结束语:锅炉是否能够完成正确安装直接影响到电厂的工作能否顺利完成,在安装过程中,工作人员必须严格按照要求,规范对材料安装技术,安装质量进行检查。

参考文献

[1]陈奇峰,王红霞.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].煤气与热力,2010,(4):6-9.

[2]安然.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].化工设计通讯,2017,(9):82.

[3]蒋进红.电厂锅炉管道焊接存在的问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版）,2011,(18).