金属材料检测常见问题初探闵思斯

金属材料检测常见问题初探闵思斯

闵思斯

天津市交通科学研究院天津300300

摘要：随着科技的进步，越来越多的新型金属材料涌现出来，通过对金属材料的检测和研究，有利于我们更好的将新材料应用到实际的生产中。但是并不是所有的新型金属材料都适合应用在实际的生产生活中，只有质量合格的金属材料产品才可被应用于工业生产加工中。因此，本文笔者对金属材料检测常见问题进行简要阐述。

关键词：金属材料；材料检测；问题

金属材料影响社会的进步，在人们的生活当中被应用广泛，金属材料本身是一种高弹性、高强度、高硬度的模量，这种物质特性对于其他同性物质来说根本取代不了，在先进技术的影响下占据更重要的位置。使用不同的方式进行金属材料的性能的检测，能够发现不同的金属材料潜在问题。因此可以说，外在因素将成为干扰金属材料检测结果的关键性因素。所以在金属材料检测过程中，应积极避免外在因素对于金属材料检测过程中的干扰，从而提高金属材料检测质量。这对于金属材料研究，并应用于实际应用具有极高的现实意义与价值。

一、外在因素与金属材料的检测结果关系

1.环境因素影响。

外在环境是影响金属材料检测质量的关键。如若在检测过程中受到外界的干扰，那么检测的真实性必然会受到一定程度影响，降低检验真实性。因而在检测期间，检测人员必须将一切有可能会影响检测结果的环境因素都考虑到检测设计环节，确保能够最大化避免外在因素对检测结果的干扰。

2.人员失误影响。

目前，金属检测工作一般由检验人员使用机械设备完成。不过由于部分检验人员的个人素质未能达到工作标准，或是技能培训存在欠缺现象。导致许多时候机械设备测量出的金属检验结果并不完全准确。

3.检测失误影响。

由于部分检验人员在检测金属材料时，由于未能明确检验金属的类型。导致在实际生产与使用中，时常会出现检验标准无法达到统一。造成金属材料在应用于生产中，经常出现安全隐患。

4.原材料因素影响。

金属原材料的影响，主要有三个体现。分别是材料形状、尺寸及表层粗糙度。金属材料的形状一般对于下屈服强度影响并不大，但是却能够显著的影响上屈服强度。而金属的尺寸影响，则主要表现为。在抗拉伸强度和断面收缩率随着试样直径的减少而增加。最后，金属材料表面的粗糙度对于大部分检测工作来说，如若材料具备良好的可塑性，那么粗糙度便只会稍微影响到材料的屈服点。而当金属材料的可塑性较差时，则会出现明显的非比例拉伸力与断后伸长率。

5.设备性能影响。

金属检验设备的性能和质量，是影响检测结果的关键因素之一。一般情况下，在常温条件下，检测设备的拉伸速度将不会出现任何的波动。然而当温度出现变化时，金属材料的硬度和拉伸强度必然会受到一定的影响，导致检验结果出现问题。

二、常见的金属检测问题解决方式

1.金属硬度测试方式。

金属材料检测的检验项目主要有两种，分别是硬度测试与拉伸强度测试。通过这两种方式能够帮助检验人员了解并掌握金属材料的性能是否符合生產产品的标准。

传统意义上的的硬度检测，是检测金属材料表面的质地软硬度。然而随着检验技术的进步，目前的金属硬度检测内容，变成了对金属的可塑性检测。其中最为常见的检测方式为压痕检测。

2.金属硬度压痕需注意的问题。

在进行压痕测试时，为了确保检验结果的准确性与真实性，应当确保检测金属的受力面均匀。确保测试免得压力与热度受力均匀。其次还要保障测试面的平稳，并对检测距离进行合理控制。最后还要将检测金属的形状误差，考虑进检测设计中。

3.金属拉伸强度检测。

不同的金属材料在检测过程中，由于具有着不同的金属特性，因而会出现不同的拉伸能力。在进行金属材料室温拉伸实验中，弹性与反弹性反应是相关的。这意味着在常规的室温下，在检验设备的夹具中防止检验室样，以标准的速率为检验材料施压。直到金属材料的性能属性出来为止，这便是金属拉伸强度实验的原理。通常来说，抗拉强度和屈服强度等强度指标以及断后伸长率和断面收缩率等塑性指标使金属检测的重点。

4.拉伸强度检测需注意的问题。

由于金属在拉伸过程中，更易受到外在环境因素的干扰，导致金属检验结果出现偏差。因而在进行检验过程中，必须确保金属试样的横向拉伸与纵向拉伸应起到同样的拉伸效果。这对于检验人员而说，是一项工程量巨大的工作，需要不停地进行拉伸强度检验，从而将最准确的结果记录并汇报。另外还要控制好环境温度，避免温度对材料的检验造成影响，确保检验结果的真实有效。

三、提高金属检测效率的有效路径

科学技术的进步，推动了金属材料行业的发展，随着新型金属材料的出现，对金属物理实验技术提出新的要求，传统的检测方法已经逐渐不能满足新型金属材料的物理性能的检测，因此，金属材料行业迫切需要一种新的检测方法和思路来满足实际生产的需要，以下根据这种情况提出了新的有效路径。

1.加强检测程序控制。

通过加强管理细节，尤其是温度与适度的控制，对于金属检验结果而言，是最直接有效的。这么做不仅能够有效提高检测准确度，同时还能方便检验人员对全金属的质量和性能进行控制。从而大大提高检验结果的科学性。

2.规范检测人员的检测步骤和操作方式。

对金属材料进行高质量检测的重要原则就是规范性和严谨性。不同金属材料内部有着不同的结构和特性。因而在检测过程中，检验人员必须严格遵循检测的标准步骤与方式进行。同时还要确保检验人员对于仪式设备要足够的了解，熟练地运用检验设备是提高检验成效的关键。

3.以科学的处理方式进行材料检测。

信息技术发展的大背景环境中，会影响物理性能检测技术为其提供更加有利的条件，在实验室检测过程中会要求更高的技术，不仅仅需要提升测试效率还需要保证检测结果的准确性。在实际检测过程中将计算机技术结合使用会占据更大优势，使用微机技术能够满足物理性能测试技术的要求，这将成为未来的发展趋势，并且能够满足人们更多的需求。所以在未来的发展中应该注重微机的应用，充分发挥微机的优势并且在使用过程中提升工作效率。科研人员在应用过程中为了简化流程会在物理模型设计中提出高标准，例如传热量过程中，为了能够形成图像形式，需要对装置进行整体的设计并符合测量标准，但是在设计过程中会受到资金、技术等影响，在工作过程中会受到阻碍，影响检测结果。很多科研人员在不断使用中发现，将热导率测量微机应用到检测过程中，会提升数据的准确率，并且能够提升报检的质量，满足检测的需求。这一成功举动会推进社会的发展以及信息技术的提升，运用信息技术在物理性能检测中会降低物理模型的难度并且简化流程，提升结果的准确性。

结束语

由于不同金属有着不同的特性，因而在检测过程中，不同的金属需要利用不同的方式进行检测。充分考虑不同金属的特性和外在因素影响，是实现金属材料高效检测的必然步骤。从而为检测结果的真实性，提供理论性依据。另外为了确保检验结果的效率和质量，还应加强检验人员的行为管理，确保检验步骤和操作模式符合国家标准。对金属材料的检测严格要求，才可以使创造出质量更好的金属产品。从而有效提高我国的金属材料生产竞争能力。

参考文献：

[1]王丹.我国金属材料物理性能现场检测技术现状与展望[J].城市建设理论研究：电子版，2016，（9）：99-99.

[2]李荣锋.我国金属材料物理性能现场检测技术现状与展望[J].理化检验（物理分册），2015，51（12）.

[3]马辉，王建，朱锦波，姚久红.金属材料力学性能检测技术发展的新思路[J].科技创新与应用，2017，（08）：34.