装备研制生产过程中质量管理与监督工作研究

装备研制生产过程中质量管理与监督工作研究

宋明秋

中建五洲工程装备有限公司江苏南京210034

摘要：装备建设迎来巨大发展机遇的同时，对研制生产质量管理与监督工作提出了严峻挑战。加大装备质量管理与监督工作研究，已成为提高装备质量效益、促进战斗力快速生成的重要现实课题。鉴于此，本文主要分析装备研制生产过程中质量管理与监督工作。

关键词：装备研制；质量管理；监督

1、科研装备研制生产过程的内容及质量管理特点

本阶段的主要活动包括：进行详细的工程设计、完成生产所需的成套图纸、提供使用、试验所需的综合保障（如备件、试验设备、技术手册、人员培训等），修改初样机，形成生产型样机，对分系统和设备进行试验及评价，确定系统作战效能和使用适应性，形成产品基线和产品、工艺、材料规范，监督主装备、软件及综合保障装备的生产，进行产品的检验和验收（说明书、操作规程、维修指南等技术资料），以及组织操作使用及维护保养人员培训等。此阶段工作内容丰富，是科研装备全寿命周期的主要阶段，对质量管理的要求也最高。因此，质量管理工作呈现出以下几个特点：

1.1、质量管理技术含量高

现代化科研装备必须实行高技术的质量管理。面对采用高技术的现代化科研装备，

其各种质量指标的预计、检验、分析和控制，都必须运用高技术成果，采用最先进的科学技术手段，才能保证和提高科研装备的研制和生产质量。

1.2、质量管理更全面

现代化科研装备的综合功能强，技术性能要求高，以适应满足各种训练需求和适应各种复杂多变环境的使用条件，对科研装备研制生产环节提出了前所未有的高要求。因此，这就要求质量管理和控制要做到全指标、全系统和全过程。

1.3、更加重视经济质量和技术、使用寿命的管理

现代化科研装备系统结构更复杂，研制要求高、周期长，投入人力、物力及财力巨大，又不能像民品那样与市场建立直接广泛的联系，大大增加了项目成本，同时因国际严峻形势，科研装备的更新换代周期越来越短，这就要求在科研装备研制生产阶段更有效的利用质量管理这个杠杆，尽可能的缩短研制、生产周期，合理控制成本，努力提高科研装备战技性能指标，延长科研装备技术寿命和使用寿命。

1.4、更加重视质量的综合管理和标准统一

现代化科研装备系统研制生产涉及专业广，协作面宽，往往需要多家甚至数百家单位相互协作配套，涉及众多的工程设计研制和管理部门及各类人员，每个环节都关系到科研装备的研制质量。因此要求全系统必须有科学有效的管理体系，统一标准，既能对每个质量环节进行控制，又能进行全面的综合管理。对参与科研装备研制生产各个环节的供应商进行ISO9000或者GJB9001A-2001体系认证是目前较为有效的控制管理手段。

2、装备研制生产过程中质量管理与监督工作对策

2.1、树立科学统筹的思想，将联合管理的方法应用到装备质量工作中

（1）在装备质量工作中树立科学统筹的思想，一是因为装备工作系统是由装备职能部门和工业部门组成的大系统，在保证装备质量上，各职能部门必须进一步增强全局观念、整体意识，发挥全系统的智慧和力量，积极整合装备系统各方面因素，推进装备质量工作联合管理的发展。二是因为现代装备系统本身具备大系统、大集成的特点，产品配套关系复杂、参与研制生产单位多、组织管理难度大，必然要求系统的思想和方法开展装备质量工作。三是因为追求全寿命周期的质量效益是装备质量工作的内在要求。

（2）针对职能分工特点大力推进联合管理。首先，要大力推进职能部门与工业主管部门的联合管理。充分发挥的计划主导优势和工业主管部门对质量实现主体———承制单位的行政管理优势，建立高效的装备质量联合管理机构，统筹协调装备质量管理工作。其次，要大力推进内部装备系统的联合管理。区分不同工作职能组成的工作系统，进一步完善职能机构的质量工作和接口关系，建立健全各级机构的质量工作制度和程序，优化资源组合，理顺工作关系，规范工作秩序。

（3）针对装备系统配套关系大力推进联合管理。在装备研制阶段，已经探索形成了型号行政指挥系统、设计师系统与质量师系统的联合管理机制。实践证明，这种联合机制将主机、配套质量工作有机联系起来，为保证型号研制质量发挥了重要作用。随着装备系统复杂程度增加、配套单位增多，一旦暴露技术质量问题，单独靠分系统、配套承制单位解决，不仅协调难度大，而且解决周期长，解决效果也不好。

2.2、运用现代质量观，牢牢把握质量管理监督的工作重点

（1）探索树立现代质量观，转变质量管理监督理念。当今社会，质量管理理论和实践取得了巨大发展。要努力转变观念，努力学习借鉴，努力创新实践，努力实现由“事后把关”为主向“事前预防、防检结合”转变，努力实现由“实物监督”为主向“体系监督、实物监督”并重转变，做到预防为主、关口前移，加快提高装备质量管理监督水平。

（2）注重增强质量管理监督主导作用，发挥质量管理监督主动性。首先，要进一步加强装备定型工作。必须加强产品设计定型阶段的试验验证工作，全面考核产品可靠性等战术技术指标和作战使用性能，确保验证充分、有效；其次，要进一步发挥合同制约作用。合同是质量工作的法律保证，其执行力强弱对承制单位质量意识和质量标准具有关键引导作用。

2.3、要强化技术状态管理

技术文件控制难度加大是研制生产交叉带来的突出问题，要通过采取强化批次管理、控制工程更改和将定型后的文件管理程序提前到工程研制阶段等办法，强化技术状态管理，保证提前投产批产品质量。在认真把握提前投产批技术状态的基础上，严格控制生产阶段的工程更改，强化工程更改审批手续。要督促承制单位加强批次管理，严防错装、混件，确保文实相符、标识清楚、记录完整、可追溯性好。

2.4、重视对标准化文件体系的评审和监督

型号标准化文件体系由型号标准化管理文件、型号标准化技术文件、型号标准化评审文件及型号标准化信息资料等构成。军事代表应监督承制单位对型号标准化管理文件和型号标准化技术文件履行与同级设计文件相同的审批程序。在型号研制生产过程中，重点对型号标准化工作计划、过程管理、工作系统管理等型号标准化管理文件按规定进行监督、审查和会签；在工程研制阶段，重点对产品标准化大纲和工艺标准化大纲，标准选用范围；标准件、原材料、元器件选用范围，标准实施指导文件，技术要素的统一化规定等型号标准化技术文件，按规定进行监督、审查和会签；在设计、生产定型（鉴定）阶段，重点对标准化评审申请报告、图样和技术文件标准化检查记录、标准化工作检查报告，以及定型标准化审查报告等型号标准化评审文件进行审查和评审。

总之，在科研装备的全寿命周期中，研制生产过程是非常重要的关键阶段，既是科研装备设计论证、方案选择过程的验证实施，又是科研装备部署科研单位使用、保障、维修维护及退役处理的技术依据，同时也是科研装备全寿命管理中承上启下的核心过程。

参考文献：

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[2]双海军.武器装备采购中的监督和激励机制研究[D].重庆大学，2010.

[3]谭云涛.武器装备费用、性能与RMS综合优化设计方法研究[D].国防科学技术大学，2007.

[4]张子剑.复杂装备研制风险管理研究[D].天津大学，2007.