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摘要:煤炭是现代社会非常重要的不可再生资源,煤炭资源开发及利用过程中离不开机电设备的使用,机电设备的性能直接影响着煤矿资源的开发效率。现阶段煤炭资源开发利用行业竞争在不断加剧,新的市场环境之下,为了更好地促进煤矿企业的发展,各大企业都在积极推广利用自动化技术。本文主要就煤矿机电自动化技术的使用现状及创新应用相关的问题进行探究讨论。
关键词:煤矿机电;技术创新;自动化发展;研究
1煤矿机电自动化技术概述
煤矿机电自动化技术融合了计算机技术、自动化控制技术、微电子技术、信息技术、机械技术等技术,它们相互交叉,在实际的煤矿开采过程中能通过一个自动化控制系统通过自动检测、信息传输处理、操纵控制机电设备进行作业,通过机电自动化技术能有效提高煤矿井下采煤作业的效率,保证井下人员的人身安全。中国在20世纪70年代就已开始将自动化技术应用于机械设备之中,20世纪80年代末的微处理技术、微型计算机技术、传感与检测技术等相关技术迅速发展,明显提高了煤矿机电设备的性能,此后煤矿机电设备进入全新的发展时期,操作更加便捷。
煤矿机电自动化产品具有多样性、集成化、智能化、开放化的特点,正是因为这些特点,与煤矿机电自动化产品配套的压力传感器、温度传感器等传感器种类众多,且多系统集成应用时为了能适应多种通信协议,必须要具备多种通信接口。自动化煤矿机电设备的核心处理器主要由计算机、可编程控制器、单片机等组成,通过人机界面能对设备的工作状态进行实时监控,从而保护机电设备控制系统。煤矿机电设备的微处理器功能在逐渐增强,有效提高了信息处理的速度及能力,这为自动化机电设备矢量控制功能的实现奠定了良好基础。
现阶段煤矿机电自动化技术已逐渐普及开来,但总体而言,相关技术的发展还不够成熟,这在一定程度上影响了煤矿企业的发展,基于此相关单位需要不断加大技术研究的力度,不断开发先进的自动化技术,设计出更加完善的煤矿机电自动化设备,下文主要就煤矿机电自动化技术的创新应用进行探讨分析。
2煤矿机电技术自动化存在的问题
虽然煤矿机电技术自动化发展已经有一些显著的成绩了,但是还有许多问题要得到改善。就从以下几个方面分析。
2.1管理制度不健全
煤矿机电技术自动化相比其他领域来说比较复杂,科学性比较高,需要一个健全的管理制度做一个保障。从当前的局势来看,大多数的煤矿机电的管理制度都比较落后。管理人员不重视管理制度,所以煤矿机电自动化技术也得不到更好的发挥。
2.2工程设计有漏洞
工程设计在煤矿机电中占重要地位,主要是煤矿设备安装、费用估计、开采进度等这些环节。正是因为工程设计有缺陷,所以煤矿机电技术自动化没能得到更好的发挥。设计存在漏洞会使开采过程不顺利、效率低、安全系数低。
2.3技术落后
因为受到传动的煤矿开采技术的影响,煤矿机电技术自动化的人才很缺,没有人能够熟练的煤矿机电技术,并且缺少适当的平台去学习,会导致安装过程出现错误。错误的操作会导致安全事故,并且煤矿开采率也会降低。
3煤矿机电技术自动化管理的必要性
煤矿企业随着科技发展,也迎来了新的发展机遇,同时也带来了新的压力。为了提高企业的经济效益、加强管理制度、提高企业的竞争能力,就要认识到将自动化技术引入生产环节的重要性。
3.1煤矿生产的可靠性高
具有多项预警、报警功能,是煤矿机电自动化技术的特征之一。煤矿企业的危险系数要高于其他企业,所以它对于安全生产的要求非常的严格。要想保证煤矿的安全生产,就要对煤矿生产中的设备进行合理的安排和使用,并且在日常工作中做好维护工作。将自动化引入煤矿生产过程中,不仅仅可以降低生产成本、降低人工成本,还可以机电设备的生产安全性。自动化技术可以将危险系数降低到最小,提高企业的安全系数,促进企业的高效发展。
3.2高性能、低耗能、小体积
目前处理器更新速度快、多核心、多线工程为煤矿机电自动化产品的应用提供了更加便利的条件,运行速度快、储存能力强、体积小,适合在矿井狭小的工作环境工作。
3.3提高工作质量和生产力
煤矿企业采用煤矿机电自动化技术可以更好的对信息进行处理、管理制度和管理范围广,保证煤炭产品高质量的完成。由于煤矿机电自动化技术不受操作人员的管理,所以可以保证产品的质量和产品的合格率,达到产品的高质量完成。操作人员还可以通过调整自动化系统改变煤矿机电的工作,与实际发展情况相符合。
4煤矿自动化机电技术管理和创新
4.1应用于矿井的提升机
矿井的提升机设备是当前煤矿开采的主要设备,由于矿井的工作环境比较复杂,整个矿井系统的自动化实现比较困难,矿井提升机的自动化过程就非常重要。如果提升机没有按照原来的程序正常的运行,那么就会严重的威胁操作人员的安全和井下工作人员的安全。随着科学技术的进步和对于矿井安全的要求越来越高,提升机的现代化的要求就越来越高,数字化的集成软件广泛的用于提升机的控制系统,智能设备保证了矿井提升机运行的安全性,也近一步提升了整个矿井操作的安全性。
4.2运用于井下传送带
井下的情况比较的复杂,环境也是十分的恶劣,井下传送带在传送物品或者是人员时就会出现打滑的现象。我国自主研发的全自动带式传送机械和自动化的控制系统紧密的结合,保证了井底原煤的正常的供应,同时保证了工作人员的安全,有效的减少了打滑和跑偏的事故的发生。
4.3运用于矿井的安全监控设施
我国井下的安全监控设备受环境影响很大,往往不能够起到理想的监控的作用。现代化的矿井企业安装了电网监控设施,在人员操作时,保证监控到人。其监控设备涵盖了整个的矿井的监控设施,能够和井上的防风系统,自动报警系统和防爆系统等紧密的联系在一起,保证矿井的安全操作,并且能够对矿井下的工作人员实施现场考勤,保证工作的质量和效率。
4.4制定健全的机电管理制度
首先,根据煤矿机电技术设备对人员进行合理的分配,包括电缆小组,小型电器小组,安全小组等,将每个采矿设备的管理与规划安排到人,每个小组和每个人员都各司其职,建立健全当前的机电管理机制,形成完备的管理系统。其次,要建立完善的管理制度,如操作管理制度,管理登记制度等,各个层次的人员要制定详细的工作计划和实行考勤制度,确保每个工作岗位都能够满足整个系统的工作要求。将安全生产的重要责任分配到人,保证煤矿产业的安全生产。
结束语
在煤矿机电设备中应用自动化技术能有效提升设备的使用效率,对于提高煤矿资源开采率、减少井下工作人员的作业量、保障井下人员的人身安全有着重要意义。就现阶段煤矿自动化技术进行了简单介绍,就自动化技术在电牵引采煤机、矿井提升机、矿井井下传送带等机电设备中的具体应用进行了分析,预测了煤矿机电自动化设备的技术发展前景,仅为有关人员的研究开发工作提供简单的参考。
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