危险化工工艺生产过程安全管理

危险化工工艺生产过程安全管理

孙文元

新疆独山子天利实业总公司新疆独子山833699

摘要：由于人民生活水平的日益提高，对化工产品的需要越来越高，促使我国化工行业更好的发展，因此，使得我国化工行业工艺生产迎来了许多新兴的模式，而且工艺生产的技术要求也向着多层次进行延伸，这些使得我国化工工艺的生产变得更加的复杂化，从而也面临着很多的安全隐患，这些问题时刻影响着化工行业的生产发展。因此，加强对企业的管理，加大生产工艺的安全监控，建立安全化的生产管理模式，促进我国化工行业又好又快的发展才是最重要的。

关键词：安全管理；危险化工工艺；化工生产企业；安全隐患

1导言

随着我国国民经济发展水平的不断提高，人们越来越注重对生活品质的提高，化工类产品作为人们日常生活中密不可分的一部分，其工艺生产水平的高低将直接影响人们生活质量的好坏。因此，必须要重视对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制。只有这样，才能有效降低化工产品生产过程中发生危险的可能性，为化工产品生产人员的人身安全提供保障，最大程度提高化工生产所创造出的经济效益，为我国社会的稳定发展奠定基础。

2我国化工工艺发展综述

受国际先进化工理念和加工工艺的影响，我国化工加工理念的更新速度较快，工艺技术也得到了质的飞跃。但是，与其他发达国家的先进化工工艺相比，仍有一定的差距。现阶段，国内化工加工工艺主要分为三部分，即原材料的选取、工艺处理、工艺产品提炼。在具体的加工流程中，应用到的化工加工工艺较为复杂，并且原材料具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特点，所以，化工生产极易受到各方面因素的影响，从而引发安全事故，造成重大的人员伤亡或经济损失。化工原材料具有一定的特殊性，极易受到其他物质的影响而发生化学变化，使得化工原材料在运输和存储过程中存在较多安全隐患。鉴于此，在化工产品生产、加工过程中，安全管理人员和操作人员要增强风险防范意识，积极采取各种防范措施，及时识别化工加工工艺流程中存在的安全隐患，最大限度地提高化工工艺生产的安全性，并在此基础上提高工艺产品的质量，实现化工企业经济效益和社会效益的最大化。

3危险化工工艺的安全设施及连锁控制要点介绍

危险化工工艺的安全设施主要有灭火器、消火栓、消防炮、移动式推车泡沫灭火器，这些都是为了防止在化工生产区域发生着火时，可以用以上安全设施进行灭火。另外在正常生产时，装置区的高温管道要加保温棉，防烫设施要做到位。在易燃易爆区域，要注意保持良好的通风，安装可燃气体报警器，一旦出现泄漏，超过报警值就能在DCS上看到。在噪音大的压缩机厂房，要注意配备消声防噪等安全防护措施。设备检修时，工艺人员要做好对设备和管道的置换工作，必要的地方设置盲板，防止因阀门内漏，造成施工过程中出现爆炸、伤人等事故。装置区内部要有洗眼器、安全沐浴器的配套安全防护措施，确保有一次水，保证出现异常情况时可以保护工人的眼睛或者身体。要合理选择这些安全设施的配套情况，保证生产检修安全顺利进行。

对于一些特别危险或重要的操作，必须采用全自动控制系统或程序控制装置，同时系统要有联锁机构或联动机构等，便于出现异常生产情况时，系统能够自动停车。危险化工生产装置在进行正常的生产操作时，温度压力有时会偏离正常的运转状态，出现超温、超压的现象。因此，在安全保护上需设置压力控制装置，如安全阀、放泄调节阀、爆破片等；危险化工工艺装置要稳定操作，如控制反应料液加入的速度，控制搅拌速率，冷却装置要确保正常，出现异常情况时，能够迅速启动冷却装置。紧急停车系统要处于自动状态，任何人不得以非正常理由将紧急停车系统进行旁路，必须要将联锁全部投用，因其他原因造成该项控制点不能投入联锁的，要说明原因，有相关分析论证和证明，方可对联锁切除。

4化工工艺生产中的安全管理

4.1生产装置的安全管理

目前国内比较成熟的危险化学物品生产装置都具有完善的生产工艺表来进行调控，此外，针对某些特殊的化学物品，还需要借助专门的温度、压力、流量等多种仪表来进行监控。因此，在化工工艺的生产中，要根据相关的参数要求，尽可能去完善生产的控制系统和仪表连锁系统，如果条件允许，最好引入自动化的系统检测，以提高化工生产的质量。此外，还要注意在对存有重大的危险化学物品进行生产时，要根据实际情况设置紧急停车系统来预防危险。

4.2工作中的风险防范

在复杂的化工工艺生产中存在着许多的安全问题，我们要根据相关的规则制度对其进行预防，要提高工作人员的安全意识，要求具有明确的辨识风险的能力，此外，也要设置专门的小组来应对工作中的风险。尤其是对于那些需要重点监管的危险化学物品和化工工艺等，并且对其监控设备也要进行风险的辨识，并按照相关的准则，对监控中发现的较大的风险进行消除、减小和控制等。

4.3明确责任制的管理模式

为使化工工艺的生产更加安全有效，化工企业对工厂中的各部门以及人员之间做出了明确的分工，同时，并根据每个职员的任务制定出不同的责任承担制度，使每个人都带有明确的责任来进行工作，使得化工工艺的生产更加安全可靠。

4.4发挥人的主观能动性

在安全管理活动中，为了保证管理过程的有效性，要在合理分工的基础上明确规定各部门和每个人必须完成的工作任务和必须承担的责任。因此，化工企业需要在合理分工的基础上制订相应的安全生产责任制度，明确每个人的安全职责，做到权责匹配，奖惩公开。在工作中，相关部门必须定期组织工作人员参加学习，不断提高他们的业务水平，同时，相关负责人还要不断地向员工强调安全技术培训和“遵章、守纪、保安全”的重要性。

4.5提高危险意识，防患于未然

4.5.1对化工设备的危险性进行预防

由于化工生产是一个非常复杂的过程，因此，需要借助各种各样的设备和工具来实现，然而虽然这些设备已进行严格把关，但是在化工的生产上仍然存在着许多的安全问题。所以，在对化工工艺的安全管理中，也要将对加工设备的风险预测作为一项重要检测内容，尤其是在对化工原料的处理和运输中，更是要注重高规格的仪器来进行实验加工，所以要提前对仪器进行全方位检查，并做好预防措施，将可能发生的危险降低到最小。同时，在对化工工艺的生产加工中，要对仪器设备进行定期的检查维护，从而保证生产过程能够正常的进行，提高化工生产的效率。

4.5.2对化工生产中的化学反应进行防范

在化工工艺的生产过程中，各种各样的化学原材料之间要发生化学反应，这也是化工生产中的一项重要环节，但是化学原材料之间的相互反应对生产的质量和安全都有着很大的影响。因此，在化工生产中，要注意各原料之间的化学反应可能带来的危险，并提前做出预防措施。

5结束语

综上所述，在化工领域进行化工工艺风险识别，增强化工生产安全性能对提高化工生产质量有非常重要的作用。因此，政府及相关部门必须要采取有效的措施完善化工工艺风险识别标准体系。而作为化工企业的经营管理者和员工，在实际管理和生产过程中，应秉承“预防为主、安全第一”的原则，利用化工风险隐患预警机制有效解决存在的安全隐患。

参考文献

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［2］唐忠庆.加强化工工艺风险识别的若干探讨［J］.中国石油和化工标准与质量，2014（05）.

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