大型工业设备安装技术分析探讨

大型工业设备安装技术分析探讨

赵忠信

山东正泰工业设备安装有限公司山东聊城252000

摘要：随着工业化程度的不断提高，工业设备也在向大型化、高转速、高精度的方向发展。这样对于基础安装以及焊接安装要求也越来越高。基于此，本文对大型工业设备机组基础安装技术以及焊接安装技术进行了探讨分析。

关键词：大型工业设备安装；机组基础安装；焊接技术；影响因素；质量控制

1.大型工业设备机组基础安装技术的分析

大型工业设备安装的基础安装可以分为前、中、后三个时期。所谓的安装前期就是在设备没有到达之前对设备所在位置的地基预设、预埋、预留等前期准备工作。中期就是设备安装时期，经过前期的准备在设备到达之后进行正式的安装。在此进程中要保证设备精度调整在公差范围之内和有关的关联精度确保设备能够良好地运转。这也是保证设备耐用性的一个重要保证。最后安装完成以后还要对基础安装工作做测试性的检测，确保基础安装符合要求。

1.1模拟基础板预埋地脚螺栓法。（1）模拟基础板的安装流程。材料验收———模拟基础板制作———模拟基础板安装———地脚螺栓安装———验收交付———灌浆———模拟板拆除———基础板安装。（2）安装要点。对于有基础板的设备，我们在设备没有到达之前可以根据设备的设计图纸，确定基础板的尺寸大小和施工要求先制造一个一个模拟的基础板，然后将该基础板在设备装备的地方用设计地脚栓用螺母锁紧，把地脚螺栓穿挂在土建基础的钢筋上，完全按照设备安装施工来进行，最后进行灌注。在此过程中可以解决基础装载过程中出现的问题随时进行解决，为设备的安装进行试验，改进安装方法。设备到达之后就要将先期的模拟板进行撤除安装设备正式的基础板。

1.2模拟基础板预埋地脚螺栓法的技术控制。主要表现为：

1.2.1模拟板的制作应根据基础板的螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔的数量来确定所用的型材长度、大小和数量。就是要将模拟板和实际的设备基础板按照1：1的比较真实复制下来，这样在模拟预设过程中才有实际的模拟意义。在模拟基础板的制作上，要保证模拟基础板上下端面水平。在模拟基础板上划线钻孔，划线时螺栓孔中心距离尺寸偏差、对角线偏差控制在±0.5mm，螺栓孔大小偏差控制在±0.5mm。

1.2.2模拟基础板的安装。在模板制作好以后就要将模拟基础板安放到设计安装位置。对于模拟板的制作应该是在一个个的方钢框架组，要合理调整方钢框架的位置，保证其在运行过程中不能由于震动或者磕碰而改变位置影响模拟板的安装质量。

1.2.3要按照各工段的螺栓数量穿挂地脚螺栓，利用水准仪调整好地脚螺栓的标高。在此过程中关键是要控制好地脚螺栓的标高，使其保证在设计要求的标高之内。安装好以后还要对其位置进行复核，确保其位置在设计范围之内。对于地脚螺栓的固定及保护，要保证地脚螺栓的稳固性，对地脚螺栓的螺纹部分要采取一定的保护措施防止螺纹的损坏，如抹上润滑脂，带上保护套等。之后进行地脚螺栓的灌浆处理，要保证地脚螺栓的整体性，这样才能保证其精度。

1.2.4基础板安装。基础板安装是在基础达到设计强度之后即可进行，首先应该撤除模拟基础板，并且对地脚螺栓进行清扫，保证其整洁不至于影响工程质量。并要对基础面进行打毛。在基础板安装前要对基础板进行粗调保证正式安装时的精调工作。在进行完粗调之后就要进行精调处理，精调从第一块基础板开始进行。把标高基准点数值引入该基础板，其余基础板标高调整均要以它为准，不再从标高基准点引取标高值。

2.大型工业设备安装工程中影响焊接质量的主要因素

影响焊接质量的因素有很多，概况起来主要包括：“人、机、料、法、环”五个主要因素。在一定的条件下，每个因素对焊接质量的影响程度有较大差别。

2.1人的因素。主要是指施焊操作人员：各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。对于手工、半自动焊接，焊工的技术水平和工作态度直接影响焊接质量，而对于自动焊接，设定和调整焊接工艺参数也需要人的操作。因此焊接人员的技术水平都会直接影响焊接的质量，所以焊接人员必须经过专业的技能培训且取得地方政府质量监督部门组织的焊工考试合格，取得相应合格证书人员。

2.2机的因素。主要是指焊接设备：焊接设备的性能及可靠性与稳定性直接影响焊接质量。焊接质量对焊接设备的依赖程度取决于焊接设备的结构复杂程度，机械化、自动化程度。焊接设备的管理要建立台账，做好设备维护保养记录，对各种焊接设备进行定期检验制度。

2.3料的因素。主要是指焊接材料：焊接材料包括焊接母材、焊接设备用材料（焊条、焊丝、焊剂，保护气体）等，焊接材料的质量是保证焊接质量的基础和前提。原材料进场必须进行质量验收，满足设计要求，材料入库后分层、分类摆放，并定期检查焊接材料的保管情况，严格执行领料制度。焊接时，焊工必须配备焊条保温筒，按烘干参数进行烘干。

2.4法的因素主要是指焊接工艺方法：焊接工艺方法是影响焊接质量的诸因素中主要因素，焊接工艺方法对焊接质量的影响主要有两个方面，一方面是焊接工艺方法制订的合理性；另一方面是焊接工艺方法执行准确性。

2.5环的因素主要是指焊接作业的环境：焊接作业通常在室外进行，会受到外界自然环境（如温度，湿度、风力及雨雪天气）的影响，特别是气体保护焊接对风速的要求较高。即使在室内进行焊接作业的情况下，室内环境的温度和湿度都对焊接作业有所影响。

3.大型工业设备安装中的焊接质量技术控制分析

大型工业设备制造包括很多焊接工序，如原材料的备货、验收、除锈、放样、下料、坡口加工、焊接成型、焊后热处理等。每道工序都有一定的质量要求，由于产品的质量有很多道工序最终决定，因此，必须针对影响产品质量的每道工序进行分析，找出影响每道工序质量的各种因素，针对各个因素采取有效的控制措施，才能保证焊接产品的最终质量。焊接前，在焊接前应该做好前期的准备工作。前期要检查焊接环境是否满足焊接要求，并且准备好焊接时需要的材料和其他器具。前期还要做的一项工作就是加工拼装，对坡口的形状和尺寸要进行质量控制。根部间隙，错边，背面垫板等安装状态等要进行有效地控制。其他如焊接坡口表面的清理加工和预热等都要注意。焊接过程中，对以下项目进行确认。焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。同时焊接人员应该严格按照操作技术规定来进行。焊接后，要按照设计要求和有关的标准进行检查，如外观及表面的缺陷，尺寸，内部缺陷，弧板的处理等。这些技术控制应该在相关的质量控制范围之内以保证焊接质量。通过以上对焊接技术控制的分析，大型工业设备焊接质量缺陷可能会给设备的未来运转带来不了预计的质量隐患，甚至于带来不可估量的经济损失，所以在焊接施工过程中应该通过分析控制焊接质量的控制措施保证焊接质量能够满足大型工业设备安装的需要。

结束语

大型工业设备安装存在着单机重量大，设备数量多，设备与设备之间要求的关联精度高的特点，在实践安装过程中存在着一定的难度，因此为了保障安装质量，需要加强对大型工业设备机组基础安装技术以及焊接安装技术进行分析。

参考文献：

[1]董科林.探讨工业设备地脚螺栓安装技术[J].建材与装饰，2017（03）

[2]王明军.工业设备安装技术的质量管控探讨[J].山东工业技术，2017（03）

[3]董大鹏等.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国科技博览，2017（40）