对橡胶模具高效制造工艺运用的研究

对橡胶模具高效制造工艺运用的研究

陈韩勇1陈晓飞2林拥3

1.杭州卓翁科技有限公司浙江310000

2.中策橡胶集团有限公司杭州永固分公司浙江310000

3.浙江省质量技术监督教育培训中心浙江310000

摘要：新时期，数控加工技术得到了进一步发展，其技术的不断完善，进一步提高了机械橡胶模具制造水平。为进一步实践研究，首先对其技术进行了概述，随后有效的总结了数控加工技术在机械橡胶模具制造中的应用对策。希望通过研究，能够为相关工作人员提供有效技术参考。

关键词：数控加工技术；橡胶模具制造；策略

1前言

在橡胶模具生产过程中，主要包括注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型等步骤，此外还包括冶炼处理、冲压处理和拉伸处理等环节，从而更好地的保证橡胶模具制造质量。在橡胶模具生产过程中，制造水平主要体现在工艺技术质量和生产效益两方面，当前很多橡胶模具制造业都改变了传统观念，为了在市场竞争中占据优势，会尽可能地缩短生产时间，利用自动化技术，提高制造业工作标准。

2机械橡胶模具制造中数控加工技术特点和优势

2.1机械橡胶模具制造中数控加工技术特点

2.1.1产品特点

在制作橡胶模具时，多是以单件生产为主，所以不同橡胶模具结构特点有所差异。工厂在生产橡胶模具时，一般不会出现重复橡胶模具的情况，这对机床控制和数控编程提出了更高的要求。当有的橡胶模具存在特殊要求时，可通过软件来进行加工。橡胶模具设计主要是为了加快产品开发速度，而不是去直接展示产品。由于橡胶模具具有随机性特点，所以在橡胶模具设计过程中，技术人员要提高创新能力和随机应变能力，依靠丰富的工作经验去解决问题。

2.1.2机械加工要求

橡胶模具内部加工比较复杂，所以在机械加工过程中容易出现各种问题，需要再次加工。例如在制造特殊橡胶模具时，加工过程中需要使用电火花技术，提高橡胶模具质量，降低机床使用率。对于生产要求比较严格的产品，对橡胶模具精准度要求比较高，此时只有保证加工精准度，才能够减少失误概率，保证最终橡胶模具加工质量满足产品要求。总之，加工人员在加工的过程中，要严格按照流程进行操作，减少失误概率。

2.2机械橡胶模具制造中数控加工技术优势

2.2.1生产效率高

在机械橡胶模具制造中，数控技术可以通过数字化方式对设备进行控制，便于人们生产操作。数控加工技术利用现代系统，对机械设备进行控制，提高了生产精准性。和传统工艺相比，数控加工技术通过系统进行控制，不仅缩短了橡胶模具加工时间，而且还提高了机械橡胶模具生产质量与加工效率。所以在机械橡胶模具生产过程中，合理利用数控加工技术，可以有效提高机械橡胶模具产品质量和精度，使企业获得更多的经济效益。

2.2.2实现自动化生产

数控加工技术可以让员工通过计算机来对产品生产进行控制，实现了自动化生产目标。在橡胶模具生产过程中，系统都是预先设定好的，无需过多人员操控就能够达到自动化生产效果。自动化生产方式既改变了当前的生产情况，还让机械设备可以自动运行，在一定程度上减少了员工工作量与人工成本，降低了失误出现概率。随着大数据时代到来，越来越多的数控技术进入到机械制造领域，在很大程度上保证了机械加工的连续性，提高了企业生产能力。

2.2.3提高产品性能

在机械橡胶模具加工过程中，容易受外界因素影响，所以要想保证产品质量比较困难，这导致很多工厂中会出现一些残次品，这都属于资源浪费，增加了生产成本。特别对于一些生产效益不好的工厂来说，无疑是雪上加霜。利用数控加工技术可以有效地改变这一现状，通过自动化生产方式，技术人员利用计算机系统来控制机械设备生产，降低失误了失误概率，同时提高了机械自动生产精度和性能，在保证机械橡胶模具高质量基础上，更好地开拓了市场。

3数控加工技术在机械橡胶模具制造中的应用

3.1在橡胶模具分类中的应用

分类工作是机器橡胶模具制造的前提与基础性工作。若想让橡胶模具加工效果契合实际需要，就要在此工作完成的基础上，按照其指示选择合适的数控机床。因此，为确保数控加工工作的顺利进行，应当及时提高橡胶模具生产加工效率。当下，数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工是我国拥有的数控加工机床类型。而在具体的生产过程中，可以使同一加工数据机床类型制作分类相同的橡胶模具，这种一一对应的方式有助于提升工作效率。此外，车平面与车锥面并行的生产模式，也有助于二者优势互补，实现机械橡胶模具的高质量生产。

3.2加强数控技术的改进

利用计算机技术的优势，将数控技术与计算机相结合，以完成机械橡胶模具加工的全过程是新时期信息技术迅速发展对数控技术加工流程的改进。为使我国数控技术紧跟时代的发展步伐，相关企业应当重视对数控加工技术工艺的改良、水平的提升，以保证机械橡胶模具的高效率、高质量制造。此外，由于机械加工本身具有加工难度大、工艺复杂等特点，利用数控技术降低其生产的困难度是新时期技术化生产的要求。

3.3优化技术

加工程序及时优化数控加工程序、及时改良数控加工技术，是在当前基础上生产优质的橡胶模具和进行高效率生产的必要保障。在一般情况下，机械橡胶模具的生产质量和效率随着相关企业数控技术水平的提升而有所提升，二者呈“同升同降”的关系。因此，为使机械橡胶模具的加工程序不断得以改良，相关技术人员应当在加工质量、加工时间、加工程序等方面完善相关程序。在此基础上，为进一步提升橡胶模具制造效率，还可以考虑对工艺流程的由繁化简，让简便直观的工艺流程成助推提升数控加工企业经济效益的“发动机”。

4提高机械橡胶模具数控加工精度的方法

4.1几何误差的精度控制技术

程序化是加工工艺系统的重要特征。然而机床主轴、刀具等非人为因素也会对加工结果造成一定的困扰。其中，这些因素主要通过影响机床主轴旋转，进而影响加工精度主要因素。作为起主要传动作用的部件，机床主轴对工件相对位置的影响不容忽视，其具体体现为对工件表面的平整度的影响。致使工件产生误差的重要原因是主轴回转轴线偏离标准中心轴线。同时，原主轴磨损、轴承匹配度不高、主轴同轴度不高等是造成主轴回转轴线偏离标准中心轴线等因素的作用也不容忽视。为了有效避免这一产生误差的根源，按照要求装配主轴、做好主轴的润滑保养工作，以最大限度减少主轴回转对工件精度的影响。

4.2受热与受力对精度的影响及控制技术

加工精度是影响橡胶模具材料质量主要因素。力和温度等因素均会对这一性质产生较大影响，严重者甚至可能出现变形、扭曲、断裂等安全问题，因此不容小觑。刀具处于高温状态是刀具受热的原因之一，而提供这种热量的源头是刀具摩擦产生的热量。在这种热作用的影响下，发生热变形在所难免，从而因刀具的切削尺寸增加而导致加工精度受限。因此，选择合适的刀具、调整好切削深度、采用冷却方法抑制热变形，是提升加工技术精确度的重要途径。

4.3加工操作精度的控制技术

加工精度是机械加工技术的关注重点。在生产过程中，任何细小的偏差都有可能产生“蝴蝶效应”，使整体加工误差加大。若想实现加工操作精度的提升，首先应明确精度误差产生的原因。由于传统手工方式采用多次装夹或调整的方式进行加工，往往会导致件与刀具之间的配合不相符，因此，在进行装夹与调整时，采用固定夹具或使用适当的辅助工具，能够减少操作误差，从而保证工件的整体精度。此外，为进一步减少测量误差，还应当使用更加合适、精确的测量工具，以确保测量的规范性、准确性。

5结束语

总之，通过进一步研究，有效的分析了数控加工技术在机械橡胶模具制造中的应用途径，希望通过总结，能够不断提高橡胶模具生产质量与效率。

参考文献

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[2]苏朝阳.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].科技风,2018(29):141.

[3]程鸿宇.浅析机械模具数控加工制造技术的应用[J].时代农机,2018,45(8):74.