主变压器的工艺制造和质量控制研究

主变压器的工艺制造和质量控制研究

易华

特变电工股份有限公司新疆变压器厂新疆昌吉831100

摘要：在我国的发电厂发展的过程中，主变压器是电站最重要的电气设备之一。保证主变压器的质量，保证供电的稳定性，能有效促进电厂的可持续发展。基于此，分析主变压器的工艺制造及其质量控制，为进一步提高主变压器的质量提供科学依据。

关键词：主变压器；工艺制造；质量控制

引言

主变压器本身的制造工艺比较复杂，因此要从每个工艺进行具体的分析，结合不同工序的内容和要求进行研究。要求相关的人员对其工艺有足够的了解，并且要在制造的环节中合理运用自己的知识储备和经验，对于制造过程以及试验中出现的问题，要及时找到原因并且进行调整，以便于后续制造过程的优化。

1主变压器的工艺制造

1.1绝缘件的制造

绝缘件的制造是主变压器制造过程中的重要环节，主要选择的绝缘材料是绝缘纸板或者是电工层压木。绝缘纸板一般使用的是瑞士的进口纸板，可以保证纸板的质量，将这一纸板使用在纸筒、夹件绝缘、线圈垫块中具有重要的作用。电工层压木则一般会使用在加工压板等大尺寸的绝缘件中。绝缘件的制造必须要保持清洁，而且要避免有灰尘和潮气，要保证绝缘件的整洁。尤其是在制造绝缘纸筒的过程中，要确保下料剪切、层压纸板等环节的科学监控。

1.2油箱及结构件制造

油箱的外壁一般会焊有槽型加强筋以及起吊的吊轴，在油箱的箱体上会安置套管以及储油柜等外部件接口。油箱一般是钟罩式的结构，主要的构成材质为高抗张强度钢板，内壁会设置电屏蔽以及磁屏蔽等。油箱的制造关注点在于焊接的质量以及机械的强度等内容。尤其是在油箱机械强度不同的情况下会导致出现永久变形，所以在检测油箱的结构时必须要重点关注。

1.3线圈的制造

主变压器选择使用双绕组结构，两个主柱可以选择使用高、低压线圈并联的形式，选择相反的绕向。其中，高压线圈可以选择立绕的形式，而且要插入电容内屏蔽连续式结构。注意单根导线要以“下左上右”的方式进行绕制，注意上下采用并联的方式，然后从中部出现，将上下的三个接头分为5个分接挡位。在线圈的内部有轴向撑条、油隙垫块等，可以在低压线圈上采用卧绕的方式，采用双层螺旋的形式进行绕线。在内层采用右螺旋绕制，外层使用左螺旋绕制。线圈内壁要设置好纸筒，层间设置纸板筒以及撑条。注意在线圈绕制后需要将其入气并且进行干燥，恒压淋油以增强其绝缘的性能。最后可以进行线圈的套装，在这一过程中要注意检查线圈油缝垫块不可以超过端绝缘垫块的范围，而且下部的端圈圆心需要对正绝缘垫块以及线圈油缝垫块。

1.4器身装配

在主变压器中，器身装配是一个重要的环节。在这一过程中，要注意不断提高铁芯、引线以及开关等设计的质量，尤其是要结合设计图纸的需求，使用先进的工艺。在器身装配的环节中，要重视细节，从铁芯的安置到绝缘件的装配，从插板实验到半成品实验等都要按照基本的装配要求来完成，最后做完整的检验。除了基本的工艺流程之外，也要重视高压出现的绝缘包扎以及分接引线绝缘的质量。插板试验和半成品实验是其使用的参考依据，因此要给予更多的关注。

1.5铁芯制造

在铁芯制造的过程中需要注意几个环节：先进行硅钢片剪切，再进行叠积以及结构件的装配，在铁芯柱绑扎之后进行最后的整理检验即可。整个铁芯的制造过程完成以后，需要检查铁芯的质量。从外观开始检查，注意其叠积的总厚度、铁芯柱的直径和垂直度、铁芯绝缘电阻等问题，要求每一技术的数据都符合工艺的基本需求。

2主变压器制造的质量控制

2．1项目组织机构责任的落实

由于出现过主变压器起火的事故，主变压器的制造和使用问题受到了更多的重视。在主变压器制造的过程中，需要进行严格的监督检查，安排专业的监督人员，对主变压器的制造全过程进行科学监督，提高制造的质量。有的企业在安排人员监督时，会因为缺乏对任务的了解而忽略一些重要的问题，容易埋下安全隐患，无法及时发现制造过程中的问题，影响最后的装配质量。在执行任务的环节上如果出现了拖延时间或者是需要调整的问题，容易造成人员责任的相互推诿。对此，要求相关的项目组织机构严格落实责任，对于一些任务不明确的情况要严格进行划分，避免主变压器某个部分的制造延期。监造的环节也需要一个合理的项目管理机制，使得整个监造的过程出现问题和进行调整时有据可循。

2.2试验过程的质量控制

在主变压器的总装配完成以后，要注意检验过程的科学性，这是确认主变电器质量的关键环节。在监造的同时，要注意各项出厂性能的试验，比如温升试验、雷电冲击截波试验等。在试验的过程中会发现一些问题，这些问题的发现和解决都有助于后续其他变压器的设计和制造的优化，也有利于主变压器使用过程中的安装和调试。主变压器的质量与绝缘强度有很大的关系，所以在进行试验的过程中，要注意考核其绝缘强度。如果在试验中没有考虑到试验装置的重要性，也会影响试验的进度。总之，试验本身是检验主变压器质量的环节，试验的结果是其改善的参考依据。

2.3对工艺文件以及设计图纸的理解

随着主变压器制造过程的开展，相关人员负责全过程的监造，所以为了进一步保证制造的质量，要从工艺文件以及设计图纸出发，确认制造之前的依据是否合理。要求负责人员严格检查文件和图纸，如果发现与技术要求不符的地方，要立即通知相关人员进行改进，保证设计的合理性，减少制造过程中的麻烦。监管人员必须具有一定的技术知识，对变压器相关的内容有足够的了解，能寻找出潜在的问题，确保制造过程中不需要因为设计问题而进行返修，避免资源的浪费。比如在器身装配中性点引线绝缘包扎的环节，有的工人一直使用的是皱纹纸补包绝缘，但是设计图纸中标注的是中性点引线的绝缘包扎需要使用三种不同型号的皱纹纸，监管人员和厂家质保人员沟通并且结合文件的检查，确认了皱纹纸使用失误。这一环节就是对制造过程的细节观察，体现了监管人员能够真正意识到工艺文件内容的重要性，以及对设计图纸有充分的理解，才能迅速发现问题并且及时解决问题。

2.4制造过程的质量控制

在制造主变压器的过程中，要求相关的技术人员和监管人员都具备足够的经验。但很多工人在制造过程中会过度依赖自己的经验，因此容易造成一些习惯性的失误。施工的过程中，由于复杂的工艺以及不同的技术要求，容易混淆工人的思考方式，有时候出现问题工人也不能及时发现。对于主变压器这种特殊的构造，在制造的环节中要求监管人员合理控制每个细节。在制造过程中会遇到很多的困难，因此要求施工人员和监管人员能够及时配合，找到科学的方法进行补救，同时也要认识到施工之前沟通的重要性。

2.5零部件验收的质量控制

随着主变压器的制造完成，也要考虑设备的主体性能。为了确保主体性能的可靠性，要求对其附件进行检查和处理。虽然试验过程可以对主变压器的整体质量进行检测，但是一些小的部件问题容易被忽视。零部件的缺失、部分细节设计的不合理等问题都直接影响着设备的性能。如果在使用中才发现这一问题，将会影响其正常的使用，甚至会出现安全事故，所以对零部件的验收要格外重视。一些小的问题虽然可以在现场进行调整，但是在现场调试会影响变压器的质量。

结语

主变压器的制造是一个复杂的过程，因此要在制造的环节中就做好质量的控制，对设计图纸以及工艺文件要进行深入的分析，不断加强制造过程中的监管力度，有效提高主变压器的质量，减少对后续安全以及运行的影响，降低使用过程中的风险。

参考文献

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