铝母线燃烧焊粉焊接需注意的事项

铝母线燃烧焊粉焊接需注意的事项

徐小东

徐小东

八冶建设集团有限公司甘肃金昌737100

摘要：在铝电解槽生产过程中，会出现很多问题，其中之一就是对其连接铝母线的损坏，铝母线损坏修复出现了很多工艺，其中之一的燃烧焊粉焊接工艺是目前修复效果最好最佳的工艺，燃烧焊粉焊接铝母线需注意的事项做研究分析。

关键词：燃烧焊粉、破损铝母线

前言、为了提高燃烧焊粉焊接质量，提高施工质量，避免出现质量问题进行施工过程中需要注意事项的研究分析。

一、燃烧焊粉焊接破损的铝母线时，首先要对破损地方清理、打磨。假如铝母线破损地方杂物（氧化铝、佛化铝、电解质等）和粉尘清理不干净，在燃烧焊粉焊接后粉尘、杂物对原铝母线和焊接处的隔离，致使连接处有裂缝，导致铝母线破损连接处发热，压降高、导电性能差，影响电解铝的整体生产。因而一定要注意前期对破损母线处杂物和粉尘的清理，特别是破损处有渗漏遗留下的电解质，此处更应打磨清理，直到露出原铝母线光泽为止。

二、铝母线破损处进行破口处理，有的铝母线破损比较小，打破口处理，有的铝母线破损较大的要进行钻孔处理，钻孔深度5-8mm为最好，铝母线焊接过程中破口和钻孔处理会有效的增加母线焊接质量，使之连接更加紧密，电解槽在生产过程中会出现“效应”现象，在“效应”期间铝母线会有拉伸和收缩的过程，如果破损铝母线焊接处是平面，在长时间“效应”过程中，导致焊接处出现裂缝，进而断裂，故而在焊接破损铝母线时要进行破口或者钻孔处理，使之连接牢实，提高焊接质量和使用寿命。

三、燃烧焊粉焊接铝母线模板的选择，燃烧焊粉的特性为热熔焊接的化学反应产生的高温溶液，并释放出高热量完成的焊接方法，焊粉焊接过程中产生的高温特性导致我们选用模板有了局限性，木模板不能使用，铝模板不能使用，选用铁模板时，因环境中磁场过大、空间限制等方面，会造成支模、拆模困难，浪费人工，故而不愿选择铁模板，故而选用耐高温、轻巧的耐火材料为最好，如耐火陶瓷纤维板，硅酸钙板等材料做模板，制模、拆模、加工模板方便等。

四、燃烧焊粉焊接支模处理，在破损铝母线模板支设中，有受空间的影响，模板和模板之间的连接处会出现缝隙，缝隙处理不好会导致焊接时高温溶液从缝隙处漏掉，浪费材料和人工，从而重新清理和支模，在密封缝隙处考虑其焊接时的特性，选用耐高温材料密封，如耐火泥等材料，对缝隙密封严实，杜绝出现流模现场。模板支设一定要固定牢靠，并且不能增加拆模难度。焊粉焊接产生的高温溶液会有一定的冲击力，模板固定不好，导致模板散落，溶液流掉，故而在支模时缝隙一定要密封严实而却模板固定好，从而提高焊接成功率。

五、燃烧焊粉焊接时要对焊接处至原铝母线过度400mm以上进行加热处理，减少燃烧焊粉焊接时产生高温溶液和原铝母线热量差。如原铝母线不进行加热处理，焊接母线和原铝母线连接处出现热胀冷缩，导致连接处出现裂纹，进而影响导电性能，连接母线压降高，发热，焊接质量差。因而我们在焊接前一定要对原铝母线400mm以上进行加热处理，加热温度最少要达到350℃以上，减少因热胀冷缩造成的裂缝，提高焊接质量，使之尽量达到原有铝母线导电性能。

六、燃烧焊粉焊接时尽量一次性焊接完成，避免多次焊接，在燃烧焊粉焊接时，有的铝母线破损口比较大，在考虑作业空间和施工干锅等因素的条件下，焊接时采用实用干锅一次性焊接完成，假如分多次焊接，第一次焊接和后面焊接时原铝母线焊接处温度的偏差，第一次焊接和后面焊接温度的偏差，会导致出现分层现象和后面连接处有缝隙出现，影响降低焊接质量。因而在焊接时一定要避免多次焊接完成，尽量一次性焊接完成，让其焊接保持成一个整体，提高焊接质量，达到铝母线焊接后质量要求。

七、燃烧焊粉焊接施工过程需要注意几点问题

1、在施工破损铝母线周围3米以外做警戒设施，除施工人员以外人员禁止进入该区域，防止安全事故的发生。

2、在燃烧焊粉点燃的瞬间会产生高温、刺目火光，为了保护施工人员，为其应配备相应防目镜、放高温劳保鞋、耐高温手套和劳保衣服，确保施工人员的防护安全

3、燃烧焊粉焊接放入炸药时周围禁止火星和高温的东西，防止炸药提前点燃焊粉，造成安全事故

4、干锅支设一定要放稳和牢靠，防止在焊接过程中干锅倾斜和坍塌，从而导致高温溶液外流，外流的高温溶液蔓延至原铝母线处，可能溶解掉原铝母线，出现新的铝母线破损，造成不必要的质量事故，因而我们在干锅支设中一定要对其稳定性进行确认，防止其倾斜和坍塌。

5、在燃烧焊粉焊接过程中如有不可避免的两次焊接以上时，干锅在焊接一次后应立即拿到通风处放置，让其自然冷缩后在使用或者用预备好的第二个干锅焊接，禁止焊接完成后立即在原干锅上再次放入焊粉，在焊粉点燃瞬间产生的高温导致干锅在焊接完成后的温度在200度以上，如立即放入焊粉会导致干锅温度过高炸裂，炸药提前点燃会造成对施工人员伤害。

八、燃烧焊粉焊接完成后为了增加使用寿命和导电性能，应用导电膏和对焊接处夹铜板处理。在燃烧焊粉焊接铝母线完成后2-3个小时候就可以拆掉模板，模板拆掉后检查焊接质量，一般用万用表测电压的方法进行。铝母线破损修复的很多工艺在其完成后，都不能使其修复地方和原铝母线保持成一个整体，只是其工艺尽最大效果接近原铝母线，燃烧焊粉焊接是效果做好的工艺之一。电解槽再生产过程中不可避免的出现“效应”在效应期间会对铝母线有拉伸、收缩的效果，长时间会导致铝母线焊接处出现裂纹，为了进一步的提高使用寿命和质量，尽量在拆模后用夹板在焊接处两面夹放铜板或者铝板连接，有效的防止电解槽“效应”的拉伸、收缩作用，在铜板（铝板）和原铝母线结合处涂抹一层导电膏，提高其导电性能，降低压降。