浅谈煤矿机电设备检修与优化问题

浅谈煤矿机电设备检修与优化问题

张怀青

（山西焦煤集团有限责任公司屯兰矿山西省太原市030206）

摘要：在我国煤矿机电设备水平的不断发展之下，对机电设备的有关应用也变得越来越复杂。所以，我们一定要对机电设备的检修工作提高足够的重视，在最大程度上减少有关故障的发生。并不断对机电设备进行改进和完善，从根本上加强机电设备的安全、可靠的工作性能，从而实现煤矿在生产效益水平上的不断提高。本文就浅谈煤矿机电设备检修与优化问题进行分析。

关键词：煤矿机电；设备检修；优化问题

随着煤矿电气技术的快速发展，煤矿生产的机械化、电气化、自动化生产水平得到空前提升，使得煤矿机电设备的应用更加广泛和多样，煤矿机电设备的运行质量已成为影响和制约煤矿安全运行与高效生产的重要因素之一。创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，可以有效降低煤矿企业运营成本，提高企业安全生产效益。

1煤矿机电设备优化检修中的存在问题

1.1检修人员重视程度不足

在设备出现问题后，由于检修人员重视程度不足，经常会出现检修不足或者问题无法根治的情况，长久以往导致设备使用寿命的下降。例如许多煤矿在检修中，往往会出现相应的故障而现有的技术无法彻底解决的情况。只有依赖一些预防性的措施，等到出现问题后才进行深入的检修，这种方式十分的被动，很难保证设设备优化检修中的存在备的正常运行。不仅降低了设备使用寿命，而且产生一些经济效益问题，一旦出现问题会导致连续的停工情况。

1.2未及时反映检修信息

维修过程中，未对检修信息进行沟通，不利于将信息反馈进行集中分析，将故障出现的原因进行总结。在检修过程中，由于工作性质的不同，机电设备在设计、生产及使用过程中的检修这些工序相互独立，在检修过程中的疑问未能及时沟通，对出现故障的原因分析难以进行精确分析，导致设备无法进行及时维修，影响生产功能的发挥。

1.3专业人才相对不足

煤矿生产企业虽成立了专门的检修部门，但当前煤矿生产应用的机电设备含有较高技术含量，在最短的时间内排出故障不仅需要检修人员掌握扎实的专业知识，而且还应具有一定的实际操作经验。但研究发现，尽管煤矿机电设备检修待遇较好，但因具有一定的危险性，很难吸引高素质专业人才，尤其一些经验丰富的专业人员更是缺乏，因此，一旦机电设备出现故障，不能及时有效的将故障排除，给煤矿企业的安全生产产生较大不利影响。

1.4固定检修仍有一定的缺陷

对于机电设备的固定检修而言，它的利处是可以有效、及时地发现机电设备可能存在的问题与故障，可以降低设备故障发生的频率，但是，检修后的设备磨损并不是固定的，它受到运行、工作环境、自身制造缺陷的影响，我们不能用一个统一的磨损标准来指导设备检修，因此，出现了设备检修过于频繁的现象，也就是过剩检修。再次，事后检修仍有不易克服的缺点。现行的机电设备维修策略主要是以事后检修为主，事前检修的预防策略还不够完善，现有的检修技术还不能够提升机电设备对于潜在故障的预防性，事后检修相对来说是被动的，检修措施要依据设备故障来制定，相对比较有挑战性，而且检修质量也因故障状况的复杂程度而无法有效保证。

2煤矿机电设备的运行故障检修过程分析

2.1日常性检修

对于我国煤矿企业的机电设备运行故障的日常性检修主要是以矿山企业生产单位的实际生产状况为故障诊断检修的客观依据，技术检修人员通过选择科学的故障检修方式，对煤矿机械设备进行系统性检测。例如，按照煤矿机电设备的日常检修要求，必须要求技术人员每天进行针对性检测，从而将矿山机电设备中的相关运行故障及时排除，因此日常检修工作是矿山机电设备正常运行的保证，只有当技术人员严格按照一定的技术检测手段对相关的机电设备进行科学检测时，才能保证系统的正常运行，从而不断减少机电设备的运行故障。

2.2对设备做好定期检修工作

在煤矿企业的生产过程之中，有关单位应该严格按照停产检修的相关制度，对机电设备进行每年不低于12个检修日期的检修工作。通过对煤矿机电设备进行运转状态以及技术检测等相关检测之后，机电矿长就要组织相应的管理人员对有关设备的停产检修计划进行制定。在进行计划制定时，定期检修的重点应放在对日常检修工作不能实现的有关检修部位上，要对设备中出现的零部件破损、腐蚀等有关问题进行及时解决，争取在最短的时间之内恢复对机电设备的正常使用。于此同时，对机电设备的润滑油要进行及时更换、并做好在技术上的鉴定等工作，保证设备长期在稳定、安全的环境下进行运行工作。

3煤矿机电设备优化检修策略研究

3.1强化人员管理提高机电设备优化检修水平

针对矿山机电设备管理人员素质不足的问题，笔者认为可以从以下两个方面进行强化。首先是强化培训，来提高检修人员的责任意识和检修水平，这就需要结合生产经验和设备使用经验。例如可以利用专业化培训以及安全工作制度学习，提高管理人员安全意识的同时，促进其在矿山机电设备优化检修和保养中的应用水平。其次是針对管理人员配置不足和责任意识不强的问题，可以通过提高机电保养维修人员的考核与培训力度进行。例如为了提高机电设备的保养与维修效果，可以建立管理竞争机制，促进管理人员主动的去接触和学习机电设备保养维修知识。

3.2按照一定的规章制度进行科学操作

在机电设备的检修与优化过程中需要按照一定的规章制度进行科学操作。比如机电设备管理处管理人员应该对机电设备运行故障的维修与优化的定额要求以及相关的技术使用标准进行科学优化与管理。通常情况下，煤矿企业机电设备的故障诊断与维修需要有效保证其具有一定的运行安全性与运行可靠性。机电设备的系统要定期对其进行整体性的故障诊断与排查，在此过程中应该对系统的运行故障成因进行分析，通过安全评估，做好相关的记录，并组织相关的部门管理人员与技术人员进行优化和评估，从而为今后的机电设备运行故障排除与设备的检修、优化提供科学的实践经验，进一步提高机电设备运行的安全性与实际的工作效率。

3.3完善机电检修体系

煤矿生产企业应将机电检修工作提升到应有高度，注重检修工作体系的完善，转变被动检修工作思路。一方面，分析现有检修策略存在的问题，尤其应制定有效的防范性对策，灵活处理常规检修、周期检修以及大范围检修之间的关系，争取“有点到面”对机电设备进行全面覆盖。同时，根据机电设备工作实际，结合机电设备出现的常见问题及可能出现的问题，构建预防检修体系，及时排除潜在问题，防患于未然。另一方面，为提高检修工作效率，积极协调各部门工作，确保故障信息短时间内反馈到相关部门，为及时排除故障奠定坚实基础。

结束语：

由于煤矿特殊的生产环境，对安全的要求标准高，而且煤矿机电设备分布广，维护线路长，机电设备运行环境复杂恶劣，随时随地要与各种不可预知灾害事故作斗争；因此，创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，对于降低煤矿企业运营成本，提高企业生产效益，确保煤矿安全运行，具有十分重要的现实意义。

参考文献：

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