加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工技术应用

加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工技术应用

欧再超

中煤建筑安装工程集团有限公司新疆分公司新疆乌鲁木齐830000

摘要：本文主要针对加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工技术展开分析，思考了加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工技术的主要内容和具体的技术措施，可供参考。

关键词：加气混凝土，砌块，内墙抹灰，防裂施工技术

前言

在加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工的整个过程中，一定要采取更好的施工技术方法，进一步提高施工的效果，明确当前施工可以采取的方案，确保施工顺利进行。

1、工程概况

某工程是一座于商业和住宅为一体的综合大楼，由三栋地下一层，地上三十层组成，地上裙楼一至四层为框架结构，主楼五至三十层为剪力墙结构，建筑面积65012m2，建筑物最高高度96.3m，建筑物南侧为家属区，东、北两侧紧靠市区主干道，西侧紧接中煤大厦。

针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。

操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。可以大量推广。

2、工艺流程及操作要点

加气混凝土砌块具有质轻、保温、隔音、节能的优点，是国家鼓励发展的新型墙体材料。但是，加气混凝土砌块存在强度较低、干燥收缩值较大、与砂浆的粘结性能较差等不足之处，导致抹灰层空鼓、开裂现象普遍，已成为墙体抹灰工程的质量通病。加之沿海地区主要产特细砂，且含泥量高，更是加重了这一趋势。若采用符合规范要求的中粗砂进行墙体抹灰，能使墙体抹灰空鼓、开裂现象大大降低，但同时也大幅增加了工程成本（沿海地区中粗砂价格是特细砂的3倍以上）。如何在使用特细砂的情况下，大大降低墙体抹灰空鼓、开裂质量通病的发生率，是施工中需要解决的一道技术难题。

2.1工艺流程

基层处理→在加气混凝土墙面和混凝土面缝隙中间钉钢丝网片→浇水湿润墙面→基层甩浆、拉毛→养护→找规矩→贴饼→阳角护角→基层抹灰找平整→中层抹灰→满贴耐碱抗裂网格布→面层抹灰。

2.2操作要点

2.2.1基层处理。关键点是加气块砌筑时，水平缝要不小于15mm，竖直缝不能小于20mm，能大不要小，灰缝密实，不能有瞎缝，如有瞎缝坚决推倒重来。加气砼砌块墙：对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的TG胶灰浆填塞密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；混凝土面：凸出砼要剔平再抹灰，有架眼时要用灰堵严、塞实，海绵条要清干净，然后再抹灰。处理完毕后，要清理干净。

2.2.2在加气混凝土墙面和混凝土面接缝处钉钢丝网片.砼墙、柱、梁与加气砼连接处、厨房通风道与墙面及顶板连接处均加设钢丝网片，钢丝直径不小于1.2mm、间距不大于20mm，接缝两侧各不小于200mm宽，钢丝网片搭接长度≥80mm。用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固.

2.2.3浇水湿润墙面.浇水应分数遍浇水湿润，内墙抹灰之前提前一天进行，加气块吸水率要求达到15%，浇水量要求以水分渗入砌块15-20mm为宜。

2.2.4基层甩浆、拉毛。墙面浇水后，用空压机带动的机械喷毛机机械喷毛，喷浆重量配比为MST界面剂︰水=3︰7，水泥︰砂子=1：1，水泥、砂子和适量的水搅拌均匀，然后根据掺入水的多少，按比例MST界面剂︰水=3︰7比例加入界面剂，搅拌均匀成黏糊状，然后均匀的喷到墙面上喷毛即完成。此配比需根据不同的界面剂进行试配，确定界面剂与水的比例。第二天养护，这道工序可以提前几天进行。养护合格检查，用手触摸感觉扎手，横摸不掉，说明强度已经达到要求，就可以进行下道工序了。

2.2.5基层抹灰找平整。基层抹灰要打隔夜底，要分层抹灰，用2米刮杠刮平。抹灰的水泥砂浆或混合砂浆必须分别在3～4小时内用完，遇到高温30℃以上时，应在2～3小时内用完，抹灰抹完后要及时清理落地灰，及时用上。抹灰达到强度后，要及时养护。

2.2.6中层抹完灰后，及时粘贴耐碱抗裂网格布，把罩面灰抹上，抹平、压光。

3、加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施

3.1材料质量方面

选择外观尺寸及性能指标符合要求的砌块，让砌块有足够的出釜龄期。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

砂浆材料及配比满足规范要求。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

3.2技术方面

抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理。专用界面剂作基面处理完后，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。

分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准。

3.3施工工艺关键环节方面

砌体砌筑不可一次到顶，应分三次完成，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔14天后补砌。

铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。

墙面抹灰在砌体完工28天后开始进行，为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

涂料面层施工在基层抹灰完成4至6周后进行，涂料面层施工用的腻子选用抗裂防皱腻子。

3.4施工管理方面

编制周密的施工方案、专业指导书，详细的砌体工程技术交底，严格的过程检查验收制度，完善的质量责任制度。

根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。

4、结束语

综上所述，本文进一步分析了加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工技术的主要内容，明确了加气混凝土砌块内墙抹灰防裂施工的整个过程中需要采取的技术措施，可供今后参考。

参考文献：

[1]刘衍东.蒸压加气混凝土砌块在工程中的应用[J].广东建材.2017（01）：15

[2]黄建荣.浅谈蒸压加气混凝土砌块的施工工艺[J].科学之友.2017（14）：59

[3]郑文新.蒸压尾矿加气混凝土砌块应用探讨[J].山西建筑.2017（34）：56