工民建施工中人工挖孔桩技术的应用徐有德

工民建施工中人工挖孔桩技术的应用徐有德

徐有德

四川雄洲建设集团有限公司四川资阳641400

摘要：近些年，国内的经济发展进度在逐渐提升，人们的生活质量也得到了明显的改善，由此，针对建筑行业的需求也有了更大的期望。居民开始把焦点投向那些高层工程的结构和功能上，以促进产业朝着更远的方向发展。这促使人工挖孔桩工艺在工民建建设中的运用日益普遍。本文通过介绍人工挖孔桩工艺在工民建建设中的优点，根据具体工程实例，来分析人工挖孔桩工艺在工民建建设中的具体使用。

关键词：工民建；人工挖孔桩方式；优点；运用

随着时代的不断进步与发展，各种工业建筑与民用工程慢慢迈向了高层。为了确保其安全性，需严格要求这类高层工程的结构功能，使之可以满足所规定的要求足。由此，对这类高层工程的基础质量也需提出更高要求。因为人工挖孔桩处理技术具有较多的优点，其在工民建项目中获得了普遍的使用。与砼打入桩和木桩比较，挖孔桩的防震性更强，且成本也相对较低。

1、人工挖孔桩的优点

1.1施工费用少

选择人工挖孔桩建设技术，在一定程度上减少项目造价，不仅可以为施工单位节省费用，还可以管理城市工程的占地面积大小。不但可以让土地资源获得更大、更充分的使用，还处理了城市空间紧缺的情况，更有助于城市化的建设。同时，人工挖孔桩工艺的费用相较于冲击锥的打孔、冲击钻机的打孔更为节约资金。其还能够脱离重大的机械设施搭配应用等，这些优势正是促使该工艺在工民建工程中获得普遍使用的关键因素。

1.2工作效率大

人工挖孔桩建设技术的最显著优点便是速度快，使用灵活，在操作时更为的方便，是基坑支护框架的人工挖孔桩，仅需采用最原始的机械设备和工具就能够单独完成，所以也对设施及作业面上的需求很少。还能够挖掘多个孔桩，多角度同步施工，如此更有助于提升施工效率，节约许多时间。

1.3有助于环保

人工挖孔桩操作环节不会出现噪音和溢出浆液，如此也是对附近环境的有效保护，防止噪声污染。这是“绿色工作”的好榜样，人们的生活和施工之间互不干扰，不再出现不必要的矛盾[1]。所以，针对部分工程空间较为狭窄的区域而言，人工挖孔桩是科学的选择。实践表明，人工挖孔桩工艺的防震力很高，而砼打入桩与木桩同其比较抗震力比较差，此外，，人工挖孔桩工艺对机械设施是否精良没有影响，所以对环境的保护是非常明显的，如此更有助于环保环境的工艺技术在工民建施工中的使用规模和前景也更为可观。

2、工程概况

为了更为清楚的讲述人工挖孔桩方法在工民建工程中的使用，现以具体工程概况为对象，仔细的分析这一施工技术。

有一个层数是7层的建筑项目，其建筑面积大概是3260㎡，结构类型是局部为砖混构造、还一部分是钢筋砼构造，且采取人工挖孔桩工艺进行操作。

2.1确定施工步骤

施工步骤能够概括成：现场平整；放线、桩点；施工首节桩孔土层；首节砼护壁，在护壁上展开二次检验标高、描绘出桩点的十字中心；设置垂直运送架、移动井盖、排水、底部吊土桶、光照和通风等设备；对第二节桩体实施挖土作业；对桩孔的内部进行清除，且对孔口的直径与垂直度展开测量；针对第二节砼护壁，需要反复对其实施挖土、支护、灌浇，且循环施工，直至达到了所要求的深度部位；对持力层展开详细的检测后，再实施扩地；清除排除积水与虚土，再检测持力层与规格；安装钢筋笼，使之就为；对桩体砼进行灌注。

2.2进行人工挖孔桩工艺的操作

先对现场进行找平，以清理地面的杂物和松软土体，分不完管理线网以后，接着用十字架的方式来标出桩孔的部位。针对每一个桩，均需挖深度大约为1米的土方，并对砼井圈的第一节护壁展开灌注，值得注意的是，井圈一定要比地表高出20厘米，并对其增厚10厘米。接着把桩点的纵横轴心线设置在井圈上面，这样就能够检测出井孔管理的高程，便于对低端挖掘高程进行管理[2]。接着，需对钢筋砼井圈展开修筑，由此保证砼浇筑质量及护壁的配筋。要求把上、下节护壁连接的长度控制在5厘米，在每节护壁竣工以后的24小时内，一定要对其实施拆除。如果发现护壁出现了漏水现象，就需立即对其填补。这个项目的护壁砼强度为C20，厚度为16厘米。在开展第二过程的开挖时，应先在井口位置经过锤球吊线把轴心点标记出来，且在井孔的下端安一个程度偏短的木桩，让桩中心可以刚好投影在木桩的顶部，并由此为基础，来开展第二节的护壁土层施工。

2.3对地下水和流沙的施工

能够选择以下三种方法来处理地下水与流沙：

第一，沉管方式：提前预制砼沉管，再将之放到圆砾层顶端，砂砾下部，并通过水泵来排水，让孔底可以排出来，进而让沉管沉落。

第二，支模护壁方式：针对一些地下水水位降低速度很满的区段，为了让成孔的周期不会过长，进而造成孔壁的土层坍塌，能够选取长度偏短的模板，这样会促使施工的效果更好。

第三，钢套筒护壁方式：针对厚砂层位置，因为该处的地下水量非常多，护壁能够用钢套管来制造，且一边排水一边压入钢套管，如此会促使在穿透流沙层后，桩口成型质量更好。

2.4加强混凝土浇筑施工

需把混凝土实施统一性拌合，管理坍落度，其实维持在4-8厘米之间。采取串桶下料的手段来完成砼的下料，而且还需要却把砼自由下降的高度低于2米。在浇筑的时候还应当把混凝土捣实。混凝土集中桩时，砼一定要一次性灌浇完工，不得预留作业缝。可是，若要求预留作业缝，就需要在砼的周边插入长度很短的钢筋，如此就能够提高新旧砼之中的结合力[3]。为了避免在关注砼时会溢出地下水，要保证积水层小于50毫米，且如果大于这一限制，就需用导管把水吸干。若水的渗透量很多，就需要根据水下砼标准进行施工，并把砼的标号调整成C35级。

2.5安全技术策略

2.5.1孔口围护方法

采取人工挖孔桩技术操作的阶段，应将砼护圈灌注于桩孔口的周围，并且应安装高于地表1.2米的围栏展开维护，围栏需要由钢筋加工形成，同时在桩孔的1米范围以内不得堆放施工出的土方，针对挖出的土方应立刻运走，砼护圈上也不得存在任何杂物。工作人员一定要穿戴好安全设施，避免在施工环节产生落物伤人等不良情况。

2.5.2防止护壁塌陷的方法

工作人员在开挖完各个桩孔之后，应立即支护壁模板，随后便是开展护壁砼的浇筑作业，通常情况下，唯有在24小时以后，方可以将护壁砼拆除吊，并且需在护壁内添加适量的钢筋，进而可以较好避免因为存在淤泥和流沙的现象而瘾大护壁沉裂的情况，同时，在上、下护壁之中连接长度应超过50毫米。在设计桩底扩底的时候，应分段实施护壁作业，如此可以防止扩底部分产生塌陷情况。

3结束语

综上所述，因为人工挖孔桩工艺具有施工费用少、简单方便、没有环境污染、没有噪声污染等优势，得到了许多工程施工企业的认同，在工民建施工中得到了十分普遍的使用。但是在具体的施工阶段，必须要注重施工工艺、作业流程和采用对应的安全策略，有效确保工程的安全和质量。

参考文献：

[1]孙丙伦,王湘涛,栾国栋,曲红专.孔内制作钢筋笼新技术在大直径超深人工挖孔桩施工中的应用[J].地质调查与研究,2014(03):260-263.

[2]倪春晓.人工挖孔灌注桩与预应力锚杆技术在深基坑施工中的应用[J].科技促进发展,2012(S1):7-8.

[3]王俊增,胡波.人工挖孔技术在地下排污井室与管道穿越施工中的应用[J].建筑工人,2014,35(02):46-47.