浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制吴晓华

浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制吴晓华

吴晓华

吴晓华

新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂新疆乌鲁木齐市830001

摘要:伴随着自动化水平的提高，自动化技术得到了广泛应用，尤其在化工生产与仪表应用控制中。化工行业的快速发展带动了智能仪表的应用，使化工行业实现了自动化生产，提高了生产水平与生产效率。现阶段，如何进行化工自动化控制成为企业重要研究内容。

关键词:现代化工仪表；化工自动化；过程控制

引言

相对于传统化工仪表过程控制，自动化控制技术更好的控制了时间精度、提高产品质量、实现设备智能化、节约劳动力资源，提升生产整体水平。现如今，自动化技术已经成为现代化工行业主要技术，在企业发展与社会效益创造方面发挥了重要作用。

1现代化工自动化分析

借助自动化与智能化设备代替人工控制，实现化工生产过程中的自动化、实现生产系统稳定运行、提升生产水平，推动化工行业进步实现可持续发展。自动化技术综合了计算机技术、系统工程、信息传输技术、控制技术，现已被广泛应用到交通运输、医疗、生产等诸多行业。工业体系中化工行业占据了重要位置，发挥着重要作用。传统化学生产地点具有固定性与封闭性，一些化学产品对人体危害较大，不利于工作人员控制与安全管理。因此，要求化工生产过程中严格监督、规范操作，而引进自动化技术则有效解决了该问题。自动化技术的应用改变了以往人工操作控制模式，有效提高了生产操作准确度与工艺技术控制，提升产品质量与生产安全，在保证人员生命安全的同时促进生产，提高生产效率。

2化工生产自动化仪表的主要类型

2.1温度仪表

在化工生产过程中，某些化学相关的生产活动需要在一定的压力和温度下进行。温度仪表能监测生产过程中的温度变化，控制一定范围内的温度。目前，安装在中国化工生产领域的温度仪表主要通过一定的温度测量软件控制温度变化，利用化工生产中的总线技术实现生产过程中的温度控制。

2.2液位计

在化工生产过程中，使用自动液位计可有效提高生产过程中变量测量的准确性。液位计对化工原料有一定的适应性，因此受到化工行业的青睐。

2.3压力仪表

压力计有各种类型，包括压力变送器、压力传感器和特殊压力表。在化学生产中使用的自动压力计需要能够适应高温环境，测量在高温和腐蚀性环境下生产过程中产生的压力。在正常情况下，需要通过压力变送器进行化工生产过程中的压力调节，从而可以将生产过程中采集的信号传递给控制系统进行压力的自动测量。

2.4自动流量计

自动流量计主要用于化工生产过程中的体积流量和质量流量的测量。能准确的获得生产过程中单位时间的流量和流量，为化工行业的生产和发展提供良好的依据。

3化工自动化仪表常见故障的类型及原因

3.1温度仪表常见故障及原因

在工业生产过程中，一旦温度表出现故障，需要注意的问题可能是仪表系统、自动温度仪表系统。当温度控制仪缓慢波动时，主要是由于过程操作的变化引起的。温度控制仪表的控制系统更容易发生故障，而不是过程的故障。

3.2液位计常见故障及原因

自动液位计故障也是化工生产过程中常见的故障。液位控制仪表在生产过程中可能具有仪表数据的异常波动。应根据仪表设备的具体能力判断设备故障的原因。当设备的容量较大时，是液位控制仪表的问题，反之是生产过程的问题。

3.3自动压力表常见故障及原因

当化工生产中使用的压力表数据有异常时，工作人员应对试验介质的固体、液体和蒸汽状态进行有针对性的判断。在化工自动压力控制仪表的生产过程中，压力控制器发生异常波动。此时，必须分析生产过程操作的变化。自动压力控制仪表故障通常是由于压力测量系统造成的故障。此时，要判断导管是否堵塞，如果无法正常工作将导致压力表堵塞。

4现代化工仪表及化工自动化的过程控制

4.1编程过程控制

化工仪表中应用计算机系统，改变传统硬件逻辑电路，通过自动化软件实现电路控制，优化仪表内部结构。同时，应用高端计算机应用程序优化仪表逻辑电路达到化工仪表自动化控制，提高仪表使用效果。

4.2计算功能控制

化工仪表与微型计算机融合有助于提高仪表计算效果，保证结果精准。微型计算机使仪表计算功能更加多样化，辅助仪表迅速解决计算困难的数据并使计算结果准确。在实控制应用过程中，要求工作人员确定仪表运行最值才能保证化工仪表计算功能发挥，避免重复劳动，节约人力资源，提高生产质量。

4.3记忆功能控制

化工仪表硬件设置主要记录数据信息，但只是一定时期短暂的记录，不具备复杂储存、过程状态功能。当有新状态后，仪表就会自动储存新状态，消除就状态，影响仪表数据分析。伴随着现代化工仪表的发展，将微型计算机应用到化工仪表进一步提高了仪表储存记忆功能，无论是旧状态或新状态都可以完整的记录，便于工作人员进行数据分析。

4.4复杂功能控制

随着化工仪表自动化发展，实现了仪表自身控制扩了处理功能。针对化工企业生产问题与风险，现代化工仪表即可达到自动化控制，降低事故问题发生率，确保生产稳定、安全，提高生产效果。

4.5故障功能控制

传统仪表故障问题难以及时确定故障位置，而现代化工仪表自动化中应用微型计算机可以综合分析仪表储存故障数据，确定故障位置，提高系统检修效率、缩减检修时间，更好的记录系统运行数据。仪表自动化技术的应用具备监控功能，确保企业生产顺利、安全进行。

4.6增加经济投入，吸引更多人才

伴随着化工自动化的进步发展，对技术人员专业水平也有了更高要求。因此，企业必须要增加经济投入，吸引更多人才资源。第一，引进自动化科技人员，提高工作地位与薪资收入，采取精神物质激励。第二，投入一定资金，对技术人员特别是高技术职称人员展开系统培训，提高专业水平与操作能力，科学应用新技术促进生产，提高生产效率。

5化工自动化控制仪表常见故障的处理

由于化工自动化仪表的使用有效地促进了化工行业的发展，解决化工自动化控制仪表常见故障十分重要。这就要求相关人员掌握自动化仪表的丰富理论知识，准确判断和解决仪器的故障，保证自动化仪表在生产过程中的正常使用，促进化工企业的快速发展。为了有效提高自动化仪表的实际性能，化工企业最重要的方法是加强管理。这对于技术人员的培训尤其重要，可以从根本上提高化工企业自动化仪表的实际作用。化学生产。此外，对于一些重要的项目，地方政府应当为企业提供一些财政支持，以有效提高化工行业的生产力和质量。以下是化工公司提高自动化仪表质量的三种方法：1)在设计制造自动化仪器时，有关人员必须以有关国家标准和规范为实际依据，严格遵守有关操作程序和规定。2)管理人员在实际生产过程中，特别是对化工业自动化仪表和制造仪器所需的建筑材料，应当提高规章制度的执行水平。检查专员必须确保检查和验收工作的及时性和准确性。保证自动化仪器在减少质量故障风险方面是有效的。3)化工自动化仪器生产完成后，生产企业必须严格检查自动化仪表的质量，质量管理部门还要保证化工自动仪表从内到外完好无损。

结语

科学技术的快速发展推动了化工行业进步，现已全面实现了自动化生产并生成化工自动化。现代化工仪表进行化学生产自动化控制有助于生产效率、产品质量、产量的提高，成为化工生产重要组成部分，值得进一步推广应用。

参考文献:

[1]马巧玲.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].硅谷，2014,(12):102.

[2]花宇，于静，梁启武.石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究[J].科技传播，2015,7(18).