机电设备故障诊断探究解析

机电设备故障诊断探究解析

谢远康

关键词：机电设备；维护；保养；维修

机电设备广泛存在于我们日常生产生活中，随着机电设备日益朝着自动化、综合化、连续化、精密化和柔性化等方向发展，机电设备更广泛的应用于各行各业中，机电设备的技术水平在一定的程度上反映了国家工业生产的水平和能力，而设备的维护保养及维修质量对安全生产和经济运行及企业的发展起着至关重要的作用。提高机电设备的维护保养质量是提高机电设备功能的一种有效途径，从而可以提升企业的生产效率、经济效益和竞争力。

1机电设备发展的现状及其维护的要求

1.1设备的发展现状

机电设备是随着科学技术的发展而不断发展的。传统的机电设备是以机械技术和电气技术应用为主的设备。目前，随着微电子技术迅速的发展，计算机技术与信息技术也广泛应用在机电设备的开发中。机电一体化产品或设备已经渗透到各个领域。现代机电设备，如自动提款机、自动导航装置、数控机床等。与传统机电设备相比，具有体积小、重量轻，工作精度高，可靠性高，灵敏性高及具有柔性等特点。

1.2设备的维护要求

由于现代机电设备具有上述特点，并且要使机电设备长期保持良好的性能，延长设备的使用周期和使用寿命，减少维修的次数和费用，保证生产顺利进行，就需要做好设备的维护保养工作。具体的维护保养要求如下：

（1）定期保养。在保证日常维护保养的同时，也需要定期维护。要求值班人员按照规定进行检查，注意设备的运行情况，发现异常情况要及时处理。

（2）整齐清洁。设备的零件及工具、工件和附件要放置整齐，设备内外要清洁，在设备使用完毕进行相关的清扫工作，设备周围环境保持清洁。

（3）良好润滑。按时、按质、按量加润滑油，同时注意保持清洁，使油路通畅，确保各部分都润滑良好。

（4）经济安全。在保证良好维护保养的前提下，尽量节约费用，确保值班人员熟练掌握设备的运行情况，保证操作安全。

2维护保养的改进建议

2.1问题和不足

（1）没有完善的维护保养制度。设备维护保养制度是操作人员与维护人员相互合作，搞好企业现场设备管理的保障。很多企业有维护保养制度，但不够完善，不够切合实际，不够行之有效。企业应该根据自己的机电设备特性和功能，针对自己企业的实际情况制定真正适合自己的维护保养制度。

（2）维护人员自身的问题。维护人员缺乏必要的知识结构，技术在进步，机电设备也在不断更新，相关的维护人员如果不主动掌握先进的专业技术知识就会影响维护保养的质量的提高；同时，个别的维护人员工作时存在不认真不负责任的现象，也是安全隐患的一种来源。

（3）重视不够。有的企业对机电设备的维护保养重视不够，从而导致制度的不完善、业务技术培训的组织少及维护人员的倦怠，最终导致设备维护保养的质量不高，设备运行可靠性差。

2.2改进的建议

（1）完善维护保养制度。一份切合企业实际的制度，不仅可以使维护保养工作形成规范的体系，规范约束维护人员的日常工作，还可以使得各维护人员充分发挥作用，并有利于合理配置人员，保持队伍的稳定性，从而更好地发挥职能。

（2）建立合理的监督检查制度。要严格监督检查制度，制定相应的考核及奖罚制度，对于工作不认真的要进行相应的批评和处罚，对积极工作主动总结，认真负责的给予奖励，从而引导相关的维护人员形成安全规范积极向上的工作作风，强化员工的责任意识，强化设备的维护工作。

（3）优化维护保养程序。上级部门要足够重视，定期开展业务技术培训，引导大家在工作中善于总结，对遇到的问题进行分类分析，并逐步形成规范的程序，各维护人员彼此交流，取长补短，从而不断优化维护保养的过程，逐步提高机电设备的维护保养水平。

3维修现存问题及改进措施

目前机电设备在维护保养过程中还存在很多问题，一旦设备出现故障，就需要维修设备。维修，就是要排除故障、消除故障隐患，使设备恢复正常安全稳定地运行，并延长使用周期和使用寿命。

3.1维修现存的问题

（1）分析故障技术不够硬、不认真，盲目浪费。检修人员对设备的结构不够清楚，分析故障原因不够认真，不能准确判断故障，盲目维修。盲目地判断、盲目地大拆大卸，不仅影响正常的生产，还会出现以换件代替维修，造成资源的浪费。

（2）维修制度不严格，观念不到位。没有严格坚持设备维护保养与预防检修相结合的维修制度，仅把机电设备的维护维修分割进行，相辅相成的制度措施没有落实到位。可能造成随意、不必要的拆卸维修，降低检修质量，加大了维修的程度，延长检修停机的时间，降低了设备的利用率，从而影响了企业的生产效率。

（3）计划维修的意识淡薄。目前，计划维修所占的比例较小，很多企业都是设备出了问题才去维修，没有体系的计划维修。出了问题，才去维修，一定程度上不仅影响工作效率，还会造成维修费用的提高。

3.2提高维修水平的措施

（1）提高技术队伍的整体素质。在做好机电设备的维护维修工作的众多因素中，发挥好维修人员的作用非常重要。要使用好、维修好机电设备，必须要有一支技术过硬、职业素质高的人才队伍，这样才能减少误判故障的现象，才能在保证充分发挥设备优势的同时节约资源，降低维修费用。

（2）坚持检修的制度化、规范化。企业根据自身机电设备的特点，制定维护维修制度并付诸行动，不能是口头文件。比如，煤矿机电设备、化工机电设备及水电机电设备等设备性能及工作环境是不同的，各个企业的生产也有自己的特点。所以，机电设备在实际的使用中情况也是不同的，结合自己生产的具体情况，落实设备的维护维修制度，包括维护保养的周期、项目及维修的标准等方面，要实行严格的岗位制，督促贯彻规章制度的执行，并随着技术的发展、设备的更新而不断更新。

（3）加强计划维修的意识。机电设备有的时候存在安全隐患，若检修不及时，隐患因素可能加速对设备的损坏，会导致设备存在更多的故障，也会加重维修的难度。有效的计划维修可以减少设备的带病运转，降低机电设备运行中的安全隐患。所以，加强计划维修的意识，有效的计划维修不仅可以提高维修质量，还可以降低维修成本。当然，计划维修要与定期维修有效的结合起来。

3.3机械设备故障诊断技术的发展趋势

随着科学技术的发展,单一参数阈值比较的机器监测方法正开始向全息化、智能化监测方法过渡,监测手段也从依靠人的感官和简单仪器向精密电子仪器以及以计算机为核心的监测系统发展。当前,机械设备的监测诊断呈现出如下一些特点。

1)在监测系统结构上,以分布监测代替集中监测、以网络化监测系统替代微机集中监测系统。监测系统网络化是计算机网络技术在机械监测中的具体应用,也是当代设备监测技术发展的必然趋势。

2)在监测方式上,以实时的在线监测替代定期监测和巡回监测。

3)在监测参数上,以多参数、大容量监测替代单参数监测。

4)在软件设计上,以多任务系统替代单任务系统。

5)在监测的内容上,从平稳运行监测到非平稳的状态监测发展。

6)在系统功能上,由监测、诊断逐步向监测诊断预报治理和管理一体化的方向发展,诊断方法向智能化、快捷化、灵敏化方向发展,诊断方式向现场诊断和远程诊断相结合的方向发展。

7)在监测方法上,不再是单参数的阈值比较,取而代之的是基于信息集成、融合、信息分解、提纯等技术的监测方法。

4总结：

机电设备会随着科学技术不断的变化取得更大的发展。那么，对维护保养及维修人员的技术要求也会随之提高。维护保养、计划维修和周期维修相结合，通过维护维修制度的不断完善、工作人员素质的日渐提高，使机电设备在最经济下进行最有效的维护维修，从而提高机电设备的利用率、企业的生产效率和经济效益。

参考文献

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