浅谈中央空调系统安装常见质量问题预防

浅谈中央空调系统安装常见质量问题预防

钟南海李彦华孙业科

钟南海李彦华孙业科

（96531部队，河南，洛阳，471031）

【摘要】中央空调系统结构复杂涵盖专业广影响因素多，本文提出安装施工中的一些常见质量问题进行研究探讨，以期对中央空调系统安装质量的提高有所帮助。

【关键词】中央空调；安装质量；问题预防

中央空调是由一套（组）主机系统通过风管和冷（热）媒管道连接多个末端装置的方式来控制不同的空间区域以实现室内空气质量指标的空调系统，广泛适用于各类大型建筑物。中央空调一般可分为舒适性空调、工艺性空调和洁净空调三大类。舒适性空调服务的对象一般指人，适用于高档民居、宾馆酒店、写字楼及各类场馆等建筑物，通常只控制室内空气的温度或补充适量新风控制温度两种形式，主要满足人体的舒适性要求，属一般等级的空调；工艺性空调服务的对象是指特殊产品或特殊生产工艺，多用于纺织、印染、电子、化工、实验室和精工制造等，通常对空气温度、相对湿度和尘埃限制指数均有较高标准且要求波动范围小力争保持恒定，属较高等级的空调；洁净空调是在工艺性空调的基础上对有害元素、菌类指数有控制要求的空调，通常用于手术室、药品食品生产、动植物检验检疫及生化实验等，属高等级空调。

中央空调系统一般由冷（热）源、末端设备、冷（热）媒管路、空调风管（道）、凝结水管路以及相应电控系统等六部分构成。中央空调的运行质量除了受设计和设备部件质量直接影响外还与系统安装施工质量密切相关。在中央空调系统安装施工中除了严格按设计图纸和相关规程规范标准图操作外，仍有许多具体问题需要现场研究确定，本文就中央空调安装中的常见质量问题进行剖析探讨与同行共勉。

1、常用见质量问题

1.1施工中清洁保护不够导致管道堵塞

1.2风机盘管及其附件安装不合理

1.3支吊架的位置结构用料不合理

1.4凝结水系统选材及管道度坡失当

1.5管路保温不合理、

1.6风管柔性接头不合理

1.7膨胀水箱不合理

2、常见质量问题致生原因

中央空调系统安装常见质量问题产生原因是多方面的但归根结底主要是施工方案细化不够、作业人员不用心及管理人员监管不到位。

3、常见质量问题预防

3.1系统清洁与保护

中央空调系统的清洁与保护是贯穿安装施工全过程的一项重要工作，如果清洁不彻底保护不到位将会给系统调试和前期运行带来不必要的麻烦甚至造成滤网损坏、焊渣卡阻阀板和软物緾绕风机等严重后果，因此必须引起全体工程人员的高度重视。

3.1.1所有无缝管和螺旋管都应视锈蚀轻重实施内壁除锈。

3.1.2所有管道须在坡口后进行管内吹除并包扎管口，施工中亦应包扎端口。

3.1.3施焊结束后要适当用力敲击焊缝周围促使药皮和焊碴脱落。

3.1.4管道安装完毕试压前应分段进行吹除水冲或用磁铁拖拉去除管内药皮焊碴和垃圾。

3.1.5所有风管在安装前须进行内壁擦拭除油并在安装中包扎端口。

3.1.6所有设备和部件在开箱后安装中须进行端口包扎。

3.1.7所有水管、风管和设备安装封口前均应进行内部检查和卫生清理以免工具配件废物遗留其中。

3.2风机盘管及其附件的正确安装风机盘管是中央空调系统的重要设备，它的安装质量直接影响系统正常运行和使用维护，在安装中应注意以下细节。

3.2.1风机盘管的安装位置必须符合设计图纸且应尽量靠近冷（热）媒干管。

3.2.2风机盘管的吊装应选择减振吊架或厚度不小于10MM的耐酸橡胶垫减振，不宜选用内胀全丝吊杆

3.2.3风机盘管吊装后应水平便于集水盘排水，严禁反向倒坡；在确保回水支管排气坡度的情况下尽量提高吊装高度以利于凝结水排放、其他设备安装和装饰需求。

3.2.4软管的位置应紧近风机盘管且不得代作弯头使用。截断阀、电动阀和过滤器应在回风口附近且截断阀须在水干管一侧。

3.2.5阀门的标示方向必须与水流方向一致。

3.2.6集水盘出口应先用一个公母弯头再用活接橡胶软管连接，不宜选用塑料软管喉卡，严禁将软管当弯头使用。

3.2.7合理设置吊架，支管及阀门的重量不得由风机盘管承担。

3.3支吊架的合理选择

选择支吊架是现场勘察之后技术准备阶段编制施工方案的重要内容。支吊架选择的优劣直接影响系统的运行质量和施工单位的经济效益。选择原则一是满足设计使用要求；二是足以承载设备管路的动静载荷；三是结构简单工艺美观用料经济便于施工；四是须经监理认可批准。支架选择存在的主要问题是固定支架和滑动支架位置及工艺不当；吊杆长度可调性不够无法保证管道坡度；滥用公共支架导致用料和用工浪费严重，因此必须认真把握以下几个方面。

3.3.1固定支架的位置必须满足设计要求，制作工艺符合相关标准，严禁将管道和支架直接焊接，管道与支架间、限位挡与支架间必须用木托、木环或木垫隔开以防冷桥。

3.3.2滑动（导向）支架的位置应在补偿器的两侧且须用厚度不小于10MM的聚四氟板或电用胶木板作滑垫，同时应保证足够的加工精度，否则会影响补偿器的功效及使用寿命。

3.3.3承重支架（管道架空时）宜选可调整高度的吊架，既用料经济便于施工又利于调整管道坡度和保温。

3.3.4因风管和水管的支架间距标准相差甚远所以一般应慎重选择公共支架。

3.4凝结水系统

中央空调的凝结水包括冬季热源蒸汽凝结水和夏季空调末端凝结水，热源蒸汽凝结水系统结构简单，通常按设计图纸施工即可；而空调末端凝结水系统点多线长覆盖范围广结构复杂，且不被人们重视经常出现管路走向不合理、排水不畅、接口无法处理凝结水在室内地面乱淌等影响正常运行的现象，因此细节不可忽视。

3.4.1不得使用质量低劣脆性高的再生塑料管材。

3.4.2依据设计图纸结合现场合理划分排放分区，避免主干管过长高差过大影响装饰高度。

3.4.3合理确定管道坡度，不宜过小也不宜过大。

3.4.4根据管材合理确定支吊架间距，防止管段过长出现下弯（沉）现象。

3.4.5优先选择凝结水回收方式，可作冷却系统补水之用；其次可选经由雨水管排入室外绿化带；不宜选由卫生间就近排入污水系统。

3.4.6对于表冷器在负压段的末端设备，必须在集水盘出口加装高度不少于100MM的存水弯，否则会出现凝结水无法控制到处乱淌的严重后果。

3.5系统保温

中央空调系统的保温看似工艺简单往往被忽视，而它的作用极其重要却很难引起足够重视，主要问题表现为显性和隐性两类，显性问题表现为阀门、支架、管道穿墙（板）处包裹不严，凝结水明显渗流伤害墙面顶面造成潮湿或发霉；隐性问题表现为保温层厚度不够，虽无凝结水产生但造成潜在的冷热损失增加系统载荷导致能源浪费，必须从源头把关防控。保温材料种类繁多，本文以自熄型橡塑材料为例。

3.5.1无论甲方供货还是乙方自购，保温材料的厚度必须满足设计要求，相关粘合剂必须与母材匹配且在有效期内。

3.5.2保温作业环境应清洁无粉尘影响。

3.5.3保温材料及管路表应经过认真清洁。

3.5.4准确确定板料尺寸并使其处于自然状态不宜强行拉压，粘合剂涂刷应均匀。

3.5.5管道保温层的轴向接缝须置于侧面，所有接缝均须用5－10MM厚的同种材料封口。

3.5.6管道穿墙穿楼板与套管的间隙必须大于保温层的厚度且应用保温材料填满塞实。

3.5.7木环木托与管壁间用5－10MM橡塑板过渡衬垫，确保木环与管壁间的间隙充分填塞。

3.5.8凝结水管亦应作保温处理。

3.5.9隔气层和保护层应依据设计图纸及甲方要求施工。

3.6软管的正确安装

中央空调系统的软管多用在风机及末端设备的进出口、风管穿越沉降缝以及末端风口连接等部位，发挥消除振动传递降低安装难度等作用，基本形状有圆形和矩形，主要材料有钢丝铝箔成型软管和防火帆布现场制作。因软管有阻力大强度差的特性，细节把握不好将直接影响系统的效果和安全运行。选用钢丝铝箔软管须在订货时根据连接设备和风管的外径向供货商明确尺寸要求，选用防火帆布现场制作时应注意以下细节。

3.6.1连接设备的软管应加装法兰且长度不超过200MM，安装中应先用胎具将法兰按预留尺寸固定好，再将软管铆在法兰上，确保软管长短松紧合适不扭曲，薄钢板与软管间用2MM厚橡胶板衬垫保护，铆钉间距适当确保贴合严密不漏风。

3.6.2矩形软管的周长可加长100MM并与接缝均匀折叠于四角处以增加耐磨性能。

3.6.3连接末端风口的软管可先固定在装饰内层的龙骨上，便于把握软管的长度，最后再装风口可大大降低安装软管的难度和工时。

3.6.4不得将软管当弯头使用和弥补管口的错位及偏心。

3.6.5安装前应将管口毛刺打磨光滑。

3.7膨胀水箱

膨胀水箱是中央空调系统不可缺少的安全装置，其作用是调节和缓冲水系统内部因水温的升降变化而引起的体积胀缩保证压力恒定不变。膨胀水箱分为开式水箱和闭式水箱两种。闭式膨胀水箱一般设置在水泵附近，开式膨胀水箱设置在系统的最高点。开式膨胀水箱安装应注意以下细节。

3.7.1因水箱内水位不间断升降变化导致内壁极易生锈，选择薄壁不锈钢锥底圆柱水箱既能解决防锈问题又与方形钢板水箱造价相当且有利于水箱保温。

3.7.2膨胀管安装应优先选择与回水干管末端连接的方式省工又省料。

3.7.3不得将膨胀管与供水管连接且严禁装截断阀。

3.8其他需要注意的细节问题

3.8.1大边超过500MM的风管弯头必须加导流片。

3.8.2风管的三通应为斜三通或马蹄脚三通，若用正三通时应加三通调节阀。

3.8.3防火阀应紧靠防火分区安装并保证方向正确。

3.8.4回风口应选择门绞式可兼作检修人孔。

3.8.5连接风机盘管支管的三通应尽量开在干管的侧面，既可降低施工作业难度又能减少水过滤器的堵塞。

3.8.6凝结水管和其他管路应避开检修人孔上方以便于检修作业。

中央空调系统涉及专业门类繁多结构复杂，安装施工周期长交叉作业普遍，以上细节问题不尽全面，随着科学技术的不断进步新产品新工艺不断涌现安装工艺的研究也将是永久的课题。