针对电镀工业废水处理中的问题思考

针对电镀工业废水处理中的问题思考

班大金

身份证号码：45262219850705xxxx

摘要：由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。目前，虽然治理电镀废水的方法很多，但是，对于制定处理的方案一定要注意到科学性、经济性、实用性、并充分发挥各方法的优点，应用多种技术结合的方法把治理为主变为回收资源、并实行综合防治，以此在根本上减少污染量。

关键词：电镀工业；电镀废水；废水处理

电镀行业都属于重点监控行业，每年环保部门都要进行定期或不定期的监测，而每次监测检查都会发现处理废水中个别污染因素超标。从采集的样品上可分为以下几种情况：有时经过氰处理后的废水中总氰超标，而且经重金属处理后对外排放的废水中总氰含量也超标；对于氰和重金属分别进行单独处理的工艺，虽然经过氰处理后的废水中总氰含量达标，但是经重金属处理后对外排放的废水中总氰含量超标；处理废水中总氰含量达标，但总出水口中总氰含量超标或重金属含量超标。

1出现问题的原因

1.1体系的酸碱度控制不当

无论是氰还是重金属的处理，都必须使体系有一个合适的酸碱度，如果体系的酸碱度不适合都会严重影响体系的处理效果。检查中发现处理后重金属仍严重超标，主要是由于体系酸碱度控制不当引起的。

1.2改变流程工艺

采样后分析发现，对于氰和重金属实行分流后再进行单独处理、单独排放的工艺流程中，在经重金属处理后排放的废水中，经常出现总氰含量超标的现象。这主要是随着生产规模及某些流程的改变，原排水管道的功用也随着发生了变化，而企业为了贪图便利，对原来设计的排水管道没有进行必要的改造，因而部分需要处理的废水便直接从原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。

1.3设备投资过大，处理成本高。

一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5．0～6．5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。

1.4处理效果不够理想。

经过多年研究，现有多种废水处理技术（硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁～焦炭法、电解法等）。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多；离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小（在5m3以下）的电镀厂，或许铁～焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。

2解决方案

2.1把好项目的审批管理

对有第一类污染物排放的建设项目，在审批时要从严把关，严格执行“三同时”制度，即使处理设施验收合格后，也要加强定期和不定期的跟踪检查。如果发现问题，应及时帮助企业查找原因，督促整改；对企业私自改变原设计工艺流程或功能的，要督促其进行彻底整改，跟踪落实。

2.2优化工艺，合理布局废水处理设施的位置，采用自动加药来降低成本。

电镀工业是一项对环境污染较大的工业，只有加强和完善工艺改革，才能从根源上防止电镀，在生产过程之中把污染消灭。当然，在此基础上，再利用各种废水治理设施，才能在电镀废水处理的处理过程中，实现处理结果的全面达标。在保证废水处理质量的前提下，应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业，以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺，都可直接从工艺本身减轻污染。

一般情况下，将废水处理设施设置在电镀车间附近，一方面，省去不必要的管道线路，既可以节省投资，又便于管理维护，排水沟进行防渗处理，在采用花岗岩石料做地沟时，在接缝处，要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝，以此严防渗漏，设计中还要注意流水管道倾斜度，以防废水在管道中阻塞，造成流通不畅，泵房选型设址适当，废水处理区域，视野要相对开阔，以便操作与维修。

人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来，人工加药一旦调节不及时，还容易引起水质波动问题，而使用自动加药技术，就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便，实现了加药变化与来水变化的一致，不仅是处理效果还是对设备的耐用性，都十分有利。对注水站污水处理的自动加药技术进行研究，用于实践后，处理后的污水指标达标，能够有效抑制污水腐蚀注水设施，延长设备使用周期，有良好的经济效益。

2.3加强源头管理，规范电镀车间原料的使用和危险废液的去向

严禁各车间使用防染盐，退镍粉，茶籽粉化工原料；生产过程中产生的废电镀液、废镀缸泥渣、废表面处理酸碱液、废除油（腊）废有机容剂（液）等危险废弃类药品，必须单独收集回收，交由有相关处理资质的单位处理，不得与水洗缸的废水一起排入废水处理系统。

将电镀车间严格按分水种类分区排放电镀设备，特别是含氰废水和含铬废水的分区，目前电镀废水的成分可细分为含铬废水、含氰废水、前处理废水、含镍废水、焦铜废水、重金属废水及混排废水等七种成份。

2.4帮助企业建立必要的技术监控措施

由于这些企业规模不大，要建立一整套完整的监控体系困难较大，但是，作为监督管理部门，完全有责任帮助企业建立起一些低成本、简单、快捷、便于操作的监控方法，确保处理设施时时受到必要的监控，及时地发现问题、解决问题，尽量减少不必要的污染。

2.5加强环保队伍的自身建设

我国已经正式加入世贸组织，随着市场的逐步开放，未来的竞争将更加激烈。环保工作与其他市场一样，也同样面临多方面的压力和竞争，其职能也已经从以往单纯的行政行为逐步向服务型转变，这就迫使环保部门在提高队伍思想建设的同时，要从加强人员自身的业务素质入手，建立起一支素质高、懂业务、有快速反应能力和处理各种环境突发事件的专业人员队伍。

3结语

解决电镀废水处理中遇到的问题，必须从改良电镀工艺开始，首先可在根源上减少废水排放量，使用自动生产线进行自动加药和自动过水，不仅能简化操作工艺，还能降低生产成本，避免注水设备腐蚀，提高处理效果；然后使用合适的工艺处理电镀废水，按系统分类，对电镀废水作分别处理，不仅简化了处理方法，还提高了处理效果；最后加强管理，严格按工艺要求操作，才能使得己有设备发挥最大效力，落实电镀水处理工作。综合使用以上手段，才能使得达标情况不稳定，复杂的操作管理，高成本的综合处理，设备投资大等问题得到解决，才能推动发展治理电镀废水污染。