化工工艺的影响因素及优化分析

化工工艺的影响因素及优化分析

王力波1陈雷2潘小兰3

1.江苏德邦化学工业集团有限公司；2、3.连云港市德邦精细化工有限公司

江苏连云港222000

摘要：近年来，我国化工企业飞速发展，化工生产量也逐年攀升，化工工艺是化工生产的重要组成部分，同时也是危险性较高的一个项目。化工生产对工艺安全性有较高要求。在设计的过程中，要对各类影响因素做好全面的分析，并提出相应的控制措施，进而保证化工工艺运行的安全性。

关键词：化工工艺；影响因素；优化；措施

1导言

对化工工艺实施优化是现阶段新兴的研究领域，主要是对优化理论的运用，对技术进行改进，对化工生产的数据实施分析，找到可以优化的部分，这样可以让化工工艺得到改进，提升化工生产的节能环保效应以及高效性，促进化工产业的进步。

2化工工艺设计中安全管理危险识别与控制的必要性

近年来，化工生产事故陆续发生，给整个化工行业的人民带来极大的恐慌。为防止化工安全事故的持续发生导致的化工行业从业人员恐慌心里的持续发酵，现对化工工艺中的仪器设备，工艺流程，工艺途径，工艺原料进行分析，认识其危险因素并研究问题制定出解决方案，使日后在源头加以防范和控制。这样不但避免了化工工艺中安全事故的发生，保障了化工生产活动的正常运行，也对化工企业的经济收益提供有力保障，并且对环保做出贡献，对整个化工行业的良好发展提供了强而有力的保障。由此可见，化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制的必要性。

3化工工艺中工作特点导致危险的识别与控制

3.1化工工艺设计中设计资料的不完整

设计人员根据化工工艺相关设计资料为参照来进行设计的，但其设计资料往往根据是以往的生产模式进行研究及试验得出的数据进行统一整理编制的，并没有在大量新生产模式的衍生下，进行研究及数据改造，缺乏与时俱进的新精神，导致设计资料的不完整。

3.2化工工艺设计工作量大

整个化工工艺流程十分复杂，众多的设备，各样的管道，繁琐的路线等等，又因为工艺原料化学性质的不同而对管道进行特殊设计等等，都标示着工作量的繁多。而为了提前面向市场并且投入使用，就必须加快步伐，进行时间的压缩与利用，因此导致大量的企业都是开发与设计并进，建设与改进同步的模式，使故障问题层出不穷。

3.3化工工艺中设计规模不统一

化工工艺设计中，其设计的对象种类不一，包括对设备的设计，管道的设计，路线的规划等等以及各对象之间的链接。种类的繁多要求设计人员必须具有很强的化工工艺专业制造知识以及运行流程知识，有一丝专业能力的不足，就会导致设计的不完善。

4化工工艺的影响因素

（1）工艺设计对工艺的整体运用起到决定性的作用，在化工工艺中管道设计是非常关键的部分，设计的难度非常大。对工艺的整体性造成严重的冲击，也是为实际施工增加了操作难度。

(2)市场经济下各类技术的更新非常迅速，但是在化工工艺的更新中，很多时候更新速度过快也是一种隐患，因为要在短时间内完成各类化学实验，本身就是隐含着安全隐患，其他方面也是难以控制。所以技术更新过快也是影响工艺的关键因素。

(3)很多时候基础准确阶段对材料的熟悉度不够，对实验材料的各方面性能没有明确的认知，导致对材料的实际运用能力并没有达到预期的程度。

5化工工艺的优化策略

5.1合理设计路径

部分化工企业对于化工生产工艺路径的选择，过于注重眼前的利益，选择的工艺不完善，在后期运行的过程中，极易产生一定的毒性物质或者腐蚀性物质，引发环境污染问题。基于此，在设计中，要严格按照节能环保、经济性原则，来选择化工工艺生产方案，既保证企业的生产利益，又要减少生产过程中危险性废弃物产生的几率，确保化工生产作业的安全性。此外，完成化工生产工艺设计后，要做好设计方案的安全测试，及时发现问题并予以完善，再用于投入生产。通过完善安全设计监督体系，为化工工艺设计提供保障。在化学工艺设计的过程中，要结合企业生产规模以及具体情况，坚持安全性设计原则，组建安全监督部门，落实各项安全制度以及设计标准，增强工作人员的安全意识，降低安全事故的发生。

5.2回收利用化学反应余热

在对化工企业生产的能源方面进行节流的同时，可以考虑开源的措施。生产过程中，由于化学反应会产生大量的热，这些热量会影响后续反应的进行，同时也会影响周围的生态环境。企业可以利用这些化学反应的余热进行后续生产，回收化学反应能量。这一方面降低了对环境的损害，还通过对能源的节约给企业带来了效益。化工生产过程之中，余热是很容易被忽视的能源，然而余热是一种良好的二次能源，可以通过一定的手段回收，用于化工生产流程。

5.3采用阻垢剂实现节能降耗

在实际的生产过程之中，由于化工企业的特性，化工生产之中的电气设备很容易出现结垢和腐蚀现象。这些现象，会造成电气设备的使用功能受到损害，影响设备的工作效率。在设备功能受损之后，电气设备的换热效率会下降，使得化工能源的消耗上升。为了保证电气设备的良好使用，保证电气设备的使用寿命，化工企业可以使用性能优良的阻垢剂对在生产第一线的电气设备进行保养，保证容易出现腐蚀现象的电气设备运转良好，降低企业的能源消耗。这种行为是企业良好责任感的体现，有利于企业建立良好的社会形象。

5.4加强化工工艺管道的设计

化工工艺管道的内部传输工作贯穿整个化工工艺过程，所使用的化工原料在设备内通过反应可发生化学反应，所以应加强化工管道的设计管理，促进内部传输工作的顺利开展。保证管道的严密性，防止在传输过程中造成危险品的泄漏，这样会对化工工人造成严重的人身伤害，对环境造成污染，也给化工企业带来损失。

5.5加强生产监控首先是工艺参数的严格控制

工艺参数若是失去了控制，不仅会让化工生产失去平衡，更是有可能造成爆炸、火灾这些严重事故。需要控制的参数非常多，例如温度，温度是保证化工产品质量的重要参数，也是引起火灾等事故的主要因素，对温度的控制一定要细致严格，温度过高或者过低就会对原料反应造成影响。加压可以加快原料反应的效率，因此在化工生产中会用到很多压力容易，但是也需要对压力进行控制，压力若是超越一定的极限，就会造成严重的事故，压力若是过低，就会造成设备变形。为了保证设备不会由于压力上的失控出现故障或者事故，就要提升设备的耐压强度以及气密性。其次是对库存的控制。库存管理是化工生产企业必要的管理内容，库存是为了一旦市场上某些原材料供应紧张，企业可以借助库存中的材料实现正常运转，不会对化工生产造成严重的影响。另一方面就是库存是需要一定资金投入的，这样相当于分担了部分资金链。库存是化工企业不可忽视的一个管理内容，要想做好库存方面的管理，企业要对市场实施充分的调查和了解，这样才能实现对库存的科学控制。最后是加强监管的力度。加强对产品质量的严格监督，在产品质量方面要建立起完善的监督制度，并对监督的责任进行明确，这样可以让化工产品的质量有所保证，一旦出现了质量上的问题，要追究相关人员的责任，这样就能让化工生产的各个岗位上各项操作得到质量上的控制，发挥出化工工艺的各方面优势

结语：化工工艺安全设计中，受到多种因素的影响，难以保证设计的质量。所以，化工企业应找出其危险因素，对其进行研究，设计出相对应的控制防范对策，并通过培训管理等方式使化工工作人员充分认识并了解，使其运用到日后的化工生产活动中，为化工工艺的顺利开展提供帮助，为化工生产的成品质量提供有力保障，增加化工企业的经济收益，促进化工行业的稳固发展。

参考文献：

[1]刘士强.化工工艺的影响因素及优化分析[J].化工管理，2018（19）:193.

[2]陈培诚.化工工艺设计风险的防范措施分析[J].化工管理，2018（14）:201.