石油化工企业防雷安全检测策略及实现

石油化工企业防雷安全检测策略及实现

1陈少辉2余焕莹1黄伟彪

（1.东莞市气象公共安全技术支持中心；2.东莞市气象公共服务中心）

摘要：随着石油化工企业的快速发展，雷电对石油化工企业的影响日益凸显。石油化工企业属于是危险系数较高的企业，但也是保证能源供应的基础能源企业。要确保石油化工企业持续而稳定地发展，就要注重安全问题。其中，由于雷电问题而引发的危害是不可小觑的。本论文针对化工生产企业防雷检测要素进行探究。

关键词：石油化工企业；防雷安全检测；实现

引言：中国经济的快速发展，能源消耗量越来越大，能源瓶颈问题越来越明显。按照石油化工部出台的关于《石油化工装置防雷设计规范》，其中提出了安装防雷实施的规定以及防雷检测规定。在技术层面为中国石油化工企业的防雷安全管理提供了详细的规范。

一、石油化工企业的防雷检测概括

防雷安全现代防雷技术强调“整体防护、综合治理、层层设防”，把雷电防护看做是一项综合性的系统工程，所采取的技术措施也是多方面的。任何单一的防护措施，其效果都是有限的。综合防雷系统应包括直击雷防护（外部防护系统）和雷击电磁脉冲的防护（内部防护系统）。

1.1外部防护系统的主要作用，是捕捉雷电闪击点，保护建筑物及室外部分设备免受雷电的直接打击。外部防护系统的主要组成部分为：接闪器（避雷针、避雷带等）、引下线、接地装置。

1.2内部防护系统的主要作用，是降低雷击时的冲击电位差和磁场强度，保护电气、电子设备免受雷击电磁脉冲的危害。内部防护系统的主要组成部分为：电磁屏蔽、等电位连接、电涌保护器（SPD）等。

在防雷工程设计时应系统地、因地制宜地将外部防护和内部防护有机地结合起来，贯彻整体防御思想，综合运用分流(泄流)、均压（等电位）、屏蔽、接地和保护（箝位）等各项技术，构成一个完整的防护体系，才能取得明显的效果。

二、石油化工企业的防雷检测要点

2.1接闪分流---通过外部防雷装置（避雷针、网，带等），引导落雷点，泄放雷电流，减少直击雷危害；

2.2屏蔽---用导电材料减少交变电磁场向指定区域穿透的屏蔽，屏蔽是减少感应雷通过空间的电磁场形成破坏的基本措施；

2.3接地---通过接地装置给雷电流提供一条低阻抗的泄流通道；

2.4合理布线---尽量减少不闭合的环，线路就尽量直，布线应远离大的辐射设备与大的干扰源。合理的布线能减少瞬变电磁场中的感应环路面积，避免在线路中产生感应电势；

2.5等电位连接---将分离的金属部件连接到雷电保护系统中，这种直接的导电连接或通过浪涌保护器的连接使得雷击电流造成的电位差减少；

2.6电涌保护---对于不能直接参与等电位连接的带电体，如电源的相线和中线，仪表信号线等，应采取电涌保护措施，安装SPD，限制瞬时过电压，保护仪表设备。

随着科学技术的发展，现代防雷技术也获得重大突破，一种全新的防雷手段---雷电监测预警技术已经开始影响我们的生活，在上述6点防雷措施中另增加雷电预警措施，是现代防雷技术发展的必然要求，也是防雷从被动抵御转换到主动防御的重要标志。即雷电预警---雷电来临前发布预警信息，提示雷电危险等级，必要时启动应急预案，中止危险作业，进行人员疏散，切换备用电源等。我们认为，采用“6+1”防雷模式，是目前可知的最全面的雷电防护系统！因为只有在雷电发生前以及雷电发生后都有一套完善的应对措施，才有可能把雷电的损害降至最低。

三、对油罐工艺装置和气罐工艺装置都要做好防雷设计

石油化工企业的一些油罐工艺装置和气罐工艺装置多数都会露天放置。目前国家针对相关问题出台了详细规定，要求石油化工企业的油罐和气罐都要注重防雷设计，且设计标准上要工业二类建筑物标准。但是在具体工作中，在采取防雷措施的同时，还要考虑到油的存储问题，以及油自身所具备的化学性质。如果油罐和气罐具有一定的规模，就要对油罐和气罐的防雷效果进行充分考虑。特别是罐群整体，需要注重防雷检测工作，并具有针对性地采取防雷措施。目前对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计上，技术领先的技术是在罐群中安装消雷器，根据需要设置一个消雷器或者设置多个消雷器，以确保获得良好的防雷效果。此外，对油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计不能够局限于对直击雷采取防范措施，还要考虑到雷电天气的时候，会由于雷击作用在油罐和气罐的周围产生电磁脉冲，这就意味着需要采取措施对油罐和气罐实施防电磁脉冲的保护，特别是装有有毒有害物质的油罐和气罐，由于其属于是易燃易爆装置，因此需要根据实际采取必要的防雷措施。在对油罐和气罐啊，实施防雷保护的同时，除了要注重实用性和可操作性，还要注重经济性，以确保油罐工艺装置和气罐工艺装置的防雷设计成本低而效果好。

四、在石油化工企业的防雷措施中还要注重防静电设计

针对石油化工企业的生产装置采取防雷措施，还要注重防静电技术措施。针对化工设备进行防雷处理，通常会采用接地技术，特别是储存有有毒有害物质的储罐，都要采用接地线发挥雷点导流的作用。石油化工企业的工作人员要对生产装置以及储存装置的接地线进行实时检查，一旦发现没有安装接地线，或者接地线已经破损，就要及时采取措施以避免雷电天气没有产生接地效应而引发灾害。如果发现接地线有断开的现象，就要及时采取技术措施解决。特别是石油化工企业的各种电机设备，仅仅是单向接地是不够的，还要采取重复保护接地，以确保一个接地线遭到损坏之后，另一条接地线可以发挥倒流的作用。除了采用接地线进行防静电处理之外，灰尘也是石油化工企业引发爆炸事故的重要原因。一些石油化工企业的仓库没有及时清理灰尘，导致粉尘粘壁厚度超过了规定，设置灰尘的厚度已经超过了2mm。出现这种现象是非常危险的，需要采取有效的控制措施加以解决，以避免由于灰尘而导致静电反应而引发危害性事故。

五、石油化工企业防直击雷装置的检测技术

如果检测工作是在一些危险环境中进行的，各个检测环节都要按照国家规定的接地设计规范以及电力设计技术规范执行。处于检测工作状态下，要注意做好防雷保护作用。特别要注意对爆炸过程中所排放的气体进行检测，包括扩散到空气中的粉尘以及各种含有化学物质的蒸汽等等，都要做好监测工作的同时，在距离排风管超过5米的距离，要做好防雷保护工作。在对防雷装置进行检测的时候，要重视防雷地网的检测，主要是对其是否处于独立运行状态进行分析，更要检测防雷装置与周围环境中金属物的距离，以及这些金属物之间的距离。

石油化工企业在户外环境中会安装一些化工装置，这些装置上所安装的防雷设施需要检测。检测中要按照有关规定执行。一些生产工艺装置需要露天放置，如果这些储罐的罐壁厚度超过4毫米，就不需要单独设置接闪器，而是需要在储罐上连接接地线，而且接地线的数量要超过两个，相互之间的距离要超过30米。

结束语：

对石油化工企业防雷安全检测是一项复杂仔细的工作。同时对石油化工企业防雷安全检测应不断学习、不断钻研，对规范更深层次深入探讨，严格依照相关的技术标准和规范，将石油化工企业的雷电安全风险降到最低。石油化工企业运行的危险点中，雷电是非常重要的影响因素，会对化工生产企业的生产运行产生重要的影响。因此，化工生产企业在运行中，要注重防雷检测工作，以避免由于雷电效应而导致化工生产企业环境遭到破坏。本论文针对相关问题进行分析，提出有关防雷检测的见解以供参考。

参考文献

[1]蔡振兴.石油化工装置防雷设计规范.北京：中国计划出版社.2011.5

[2]王德先.建筑物电子信息系统防雷技术规范.北京：中国计划出版社.2012.11

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[5]杨少良.防雷装置设计技术评价规范.北京气象出版社.2012.12

[6]黄旭.石油化工装置防雷设计规范.编制中若干问题的探讨.电气应用2012.3.