对机电机械设备维修与保养的思考

对机电机械设备维修与保养的思考

贾强

身份证号码：22038219880806xxxx

摘要：现阶段机电机械设备广泛应用于产品加工企业中，机电设备的运行状况反映着企业维修保养技术的水平。要提高机电机械设备的利用率和产品的生产效率，延长使用寿命，是提高企业经济效益的需要。本文对机电机械设备维修与保养进行了简要分析，以供参考。

关键词：机电设备；故障；维修与保养

引言：机电机械设备具有快速化和便于操作化的优势，在现代化企业中发挥着重要作用。机电机械设备创新、维修管理是提升企业经济效益和生产效率的关键，当前企业在机械设备使用过程中还存在维修和保养不当的情况，影响了设备的正常运行。要促进企业更好的发展，必须加强机械设备的维修和保养工作。

1机电机械设备维修保养的重要性

为保证机电机械设备的稳定、安全运行，机械设备必须处于一个良好的工作状态，降低维修故障发生的概率。对机械设备合理管理和维修保养能降低机械设备的故障率。机械设备的使用寿命直接影响企业经济利润，设备的使用周期越长，能促进企业更高的经济效益。加强机电机械设备管理和维修，确保设备始终处于一个正常的工作状态，即使出现故障能在短时间内得到恢复。机电机械设备生产具有连续性和和不间断性，机电机械设备处于高负荷运转状态，如果日常维修和保养不到位，设备管理使用不善，容易导致设备故障产生，导致设备停运、产品停产，给企业带来巨大损失。因此加大机电机械设备的妥善管理和维修保养，不断提升技术维修能力和水平，保持机械设备的高效运转，对企业生产有着重要的意义。

2机电机械设备维修保养存在的问题

机电机械设备维修与保养的质量彰显着企业的管理水平，当前一些企业管理方式粗放落后，对机械管理的重要性重视不够，大多重维修、轻保养，没有建立科学的设备维修保养制度，不能定期检修保养，多是设备停运不得已才维修，似乎是节约了保养费用，实际上故障的发生降低了设备的使用寿命，一定程度上增加了设备更新投入成本。主要存在以下几个问题：一是机电机械设备通常使用年限较长，必须根据设备运行情况制定合理的保养周期。但有的企业意识不到机电机械机械设备问题的严重性，对设备保养周期制定不科学，保养工作不到位，导致设备使用寿命缩短，不利于企业整体效益的提升。二是维修方面人才欠缺，机械设备的保养技术不够完善，维修人员维修时工作不够细致，支应凑合，导致机械设备潜在故障得不到及时根除。三是企业缺乏一个完整的维修和保养制度，致使机械设备出现问题不能及时有效解决。

3机电机械设备的维修与保养技术

3.1机电机械设备定期保养。机电机械设备保养期需要企业根据机械设备实际情况制定。要合理规划设备的维修周期，在节约成本的基础上最大限度的提高机械设备的使用寿命，实现最大的使用效益。

3.2机电机械设备控制单元保养与维修。机械设备日常使用中，要关注机械本身使用状况和单元控制的使用情况，及时检查和更换，使机械设备处于最佳工作状态。

3.3机械润滑和防腐管理。机械润滑管理影响着整个设备的整体性能，是提高机械工作效率的关键。润滑管理要根据设备型号选择匹配合适的润滑油产品，安排专人管理润滑器具和操作管理。经常检查设备润滑情况，发现问题及时采取措施处理。机电机械设备防腐管理中，要选择抗腐蚀性强的材料，注意材料间的适应性和结构设计，尽量减少缝隙对接。使用过程中发现机械设备腐蚀立即处理。结合设备保养制度，安排好维修和保养时间，要重点检查电气元器件控制，元器件出现老化或损毁及时更换，防止出现问题故障影响设备整体运行。

4提高机电机械设备维修保养水平的有效途径

现代对机电机械设备的维修保养注重的不仅仅是设备、材料的可靠性和维修的经济性，更加注重设备关键功能部位的性能、精度达到生产工艺要求。当关键部件性能下降，会影响到生产运行和产品质量，降低生产效率和产品合格率，必须对机电机械设备进行维修、保养、校验、调整或更换。

4.1加强机械设备维修保养和技术改造力度。要加强机电机械设备的预防性检修，注重设备保养，改变过去的重使用、轻检修保养的观念，向预防为主转变。要进行科学的有计划的维修保养和检查，提高设备的精度和利用率。保养目的是为了延长设备使用寿命，可以分为三类保养：日常保养（例行保养），主要是清洗、润滑、紧固松动螺纹、检查零部件情况等；一级保养，主要时普遍进行清洗、润滑、紧固、对部分零件进行拆卸清洁，进行诸如间隙调整等部分调整；二级保养主要是进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整。

4.2创新设备维修保养模式。针对机电机械设备种类繁多复杂的特点，根据生产过程的控制要求，将设备分为关键过程设备和特殊过程设备，对影响生产全局、整条生产线等关键设备进行一类维修保养，加大定期检修、预防性维修和保养力度，提高检修频率，对零配件进行重点管理；对影响局部生产的次重点设备进行二类维修保养，按照相关规定定期检查、预防和维修保养；对不影响生产或影响小的一般设备故障，可采取事后维修。通过分类维修保养提高设备运行效率，减少机械设备的故障停机时间，提高企业的生产效益。对设备的检查主要是检查和校验设备的运行情况、工作精度和磨损程度等，根据时间划分包括日常检查和定期检查两种，根据技术功能划分包括机能检查（检测查漏、防尘和耐高温、高速、高压情况）和功能检查（检查和测定加工精度）。同时，生产企业要创新和引进先进的技术，加大机械设备和技术的升级改造力度，提高设备的使用性能和自动化水平，提高使用效率和效果。

4.3强化机电机械设备随时检修。机电设备维修主要有清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查等常用方式，对主要设备要加强巡视检查、强制保养、定期更换。清洁，设备内进入灰尘会加快设备磨损和堵塞，致使润滑剂老化和设备锈蚀，降低设备性能，所以要加强机电设备的清洁维修保养；紧固，机电设备运转一段时间因为启停和运行振动或热胀冷缩，会导致地脚螺栓或其他部位紧固件松动，导致设备振动加大，严重时造成设备位移、密封不严泄等故障，所以要及时检查设备的紧固程度；润滑，该环节是正确使用和维修机电设备的重要手段，要严格按照润滑油使用的有关规定，型号、品种、润滑方法、油压、油温等都要符合相关要求，制定相应制度并严格执行和落实；调整，设备的振动、松动等容易导致设备零部件之间间隙变化，产生错位、碰撞，加大设备磨损、发热、噪声，必须对间隙、位置进行科学合理的调整，确保设备元件的紧固性。

5结语

机电机械设备的运行质量影响着企业的生产效率和生产效益，要想保证机电机械设备运行符合规定，必须加强机电机械设备的有效检修和保养，做好维修与保养计划制定工作，定期的对进行合理维修和保养，从事后维修逐步走向提前预防，有效提升机电机械设备整体性能，提升机电机械设备的质量和安全性，使机电设备更好的适应现代化生产需求。

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