市政施工中水泥稳定碎石基层施工研究

市政施工中水泥稳定碎石基层施工研究

何德斌

身份证号码：51080219731106xxxx

摘要：随着我国国力不断提高，市政施工水平也有了很大的改善。在水泥稳定碎石基层施工中，具有原材料低廉、材料稳定性好等优点，被广泛应用在市政施工中。本文对水泥稳定碎石基层施工进行了简单的介绍，首先介绍了其准备工作，接着介绍了材料的搅拌和运输过程，然后介绍了混合料的摊铺和碾压，最后介绍了其养护过程。

关键词：施工准备；材料施工；摊铺；碾压

一、前言

近几年来，随着我国的经济水平逐渐提高，我国的市政工程也得到了极大的发展，不仅施工工艺有了极大的提升，而且其施工设备也有了很大的进步。市政施工中的水泥稳定碎石采用的是一种半刚性基层材料，它的制造原料来源广、成本低，而且具有很好的稳定性和很高的强度。但是，在实际施工操作工程中，会出现许多问题，如水泥稳定碎石出现开裂、干缩等问题。所以研究水泥稳定碎石基层施工非常重要，通过对其进行研究，解决施工中出现的问题，提高施工质量。

二、水泥稳定碎石基层施工的准备工作

2.1施工材料准备

施工材料是工程施工质量的决定性因素，因此，水泥稳定碎石的基层施工中，材料的质量至关重要。水泥稳定碎石的施工过程中，通常用到的原材料有水泥、石屑和碎石等等，在实际的施工过程中，还会加入一些粉煤灰。在选择施工材料时，不宜选择早强水泥，应该选择硅酸盐水泥，它的初凝时间宜多于三个小时，终凝时间宜多于六个小时。而材料中的碎石直径宜小于三厘米，太大容易造成空隙，而且碎石表面需要保持干净，同时要有棱角，碎石的硬度适宜，它的压碎值不宜超过28%。同时，石屑和粉煤灰都不能结块，用到的水需要比较干净，可以选择生活用水或者纯净的河流水。

2.2施工技术准备

在施工技术准备工程中，第一步就是对施工场地做好清洁工作，以防灰层对施工造成影响。要弄清楚路面基层中的积土、杂质分布，在特殊的地方特殊施工，防止施工后翻浆等现象出现，同时提高水泥稳定碎石基层的压实程度，使路面更为平整。对旧工程进行建设时，要时刻保证路面建设规范，如宽度、边缘等都要符合要求，对于不符合或者不够好的地方要及时整改调整，例如在原有的厚度上进行适量开挖，开挖时要用混凝土进行填补增加强度。对新工程进行建设时，要做好安排，在摊铺前需保证基层处于湿润的状态，如果不处于较好的湿润状态，对基层的建设会有很大的质量影响，所以需要通过洒水等方式控制好湿度。

第二步需要注意的就是标高的放样。验收合格通过之后，需要对路中线、边线和施工标高控制桩进行测设。要通过人工培植技术对路肩进行设置。通常来讲，标高控制桩的间距应该以十米的距离进行设置，如果遇到变段，可以通过调节间距来控制路面，以达到标准要求。适当的变化还可以有效利用原材料，节约成本。路边线通常与边线保持10到20厘米，同时，路肩的宽度要比实际宽一些。

2.3机械设备准备

在水泥稳定碎石基层施工中，主要的设备有上料设备、搅拌设备、洒水车、摊铺设备、运输车等等，根据施工的实际情况，选择适量的设备数量，既要保证施工过程顺利进行，又要防止数量过多造成工地拥堵。在施工前要对设备进行全面的检查，防止机械故障带来麻烦，保障工作人员的安全。通常来讲，上料设备选择的是上料装载车，型号是5T，在工地上，需要保证有一台备用车，以备不时之需；摊铺设备选择铺摊装载机，备一台即可；还要准备振动压路机、洒水车辆等。在施工前还需对设备进行性能测试，确保符合施工要求。

2.4施工计划准备

水泥稳定碎石基层的施工要有一定的准备，需综合施工环境，对天气影响、温度影响等进行考虑，制定好计划，对一些可能出现的情况提出应对措施，以防在施工过程中出现不能解决的问题。计划的制定，有利于施工顺利进行，避免不必要的麻烦。

三、混合料的施工

3.1混合料的搅拌

在混合材料的搅拌工序中，首先需要对搅拌机械进行合理的设置。实际的施工过程中，一般采用低于600T/h的搅拌设备，由于市政工程范围较小，不易采用大型设备，防止其造成交通堵塞，所以采用搅拌设备规格为300T/h适宜。

对水泥用量进行控制，水泥的用量与水泥稳定碎石基层的建设有着密切联系，当水泥的用量较大时，碎石基层的硬度也会增大，但是当水泥的用量达到一定值时，路面容易出现裂痕等问题，所以，控制好水泥的用量，就能控制路面的质量，保证路面的强度，防止裂痕等路面问题出现。对配兑比例进行控制，水泥稳定碎石的配兑比例需要严格按照规定进行设置，大多数施工单位是通过电子秤进行称量，除此之外，需要有专门的工作人员进行操作，保证配比的精准，将配比后的材料进行实验，同时还要送到有关部门检测，确保达到规定要求。

3.2混合料的运输

在混合料的运输中，首先需要制定好运输计划，选择好运输路线，计算好运输的时间，因从出料到混合料的摊铺碾压定型的时间最好控制在两个小时内，所以要安排好混合料的拌合时间和运输时间，提高路面质量。在运输的过程中，为防止混合料的水分被蒸发造成比例改变，最好遮挡好混合料。施工单位应严格按照要求使用混合料，在拿到混合料后应该对混合料进行检查，如果有不合格的地方，一定不能使用，要及时补救或换上新的混合料。

四、混合料的摊铺和碾压

在正式的摊铺碾压之前，应对摊铺进行测试。首先需要选择适当的路段，对该路段进行摊铺、碾压，测定其压实度等数据，通过测定的参数判断是否符合要求。如果符合要求，便可以进行全路段的摊铺碾压，如果不符合要求，要查明其原因，进行改进，确保完全符合规定。

在摊铺碾压之前，需确保施工人员拥有较好的专业技能，能熟悉掌握施工流程，对施工中可能出现的问题有一定的处理方法，防止操作不当导致水分流失，使混合料比例改变，造成施工质量下降。在摊铺混合料的过程中，铲斗需保持平整，尽可能的一次铺开，防止二次铺开造成高低不平，保证路面的平整度。同时，还要注意混合料的铺摊不能在与路边线距离三十厘米的区域里进行。为保证路面的平整度，要严格控制混合料的有关系数，当混合料出现离析情况时，应该及时清理干净，将其处理，切勿为了节约成本将其与其他混合料混合，这样会改变混合料中的比例，使路面质量下降。如果出现混合料的含水量不符要求时，可以进行掺水拌合，确保含水量符合要求。碾压的时间应该根据实际情况严格控制，一般应在混合料拌合完成后两个小时内进行碾压。压实所选择的设备应该严格按照要求，选择适合的设备，对碾压过程中出现的问题及时解决，确保基层足够稳定。

五、施工养护

当水泥稳定碎石基层施工完成后，要进行严格的检测，检测通过后，需要进行路面的养护工作。通常来讲，养护时间不能少于七天，养护过程可以采用密封性较好的塑料薄膜进行铺盖。养护过程中，为使路面保持湿润状态，需要洒水车进行洒水，但是除洒水车外不能通过其它车辆。

六、结语

水泥稳定碎石具有许多优点，如价格低廉、强度较高等等，因此其在市政工程建设中起到了重要的作用。因其施工质量对路面质量有很大的影响，所以需要控制施工过程，严格按照有关要求。在施工过程中，需首先清理好施工场地，对材料比例进行严格控制，制定合适的施工计划，选择适当的设备，保证施工质量。只有做好施工的每一个环节，才能保证路面质量，使市政工程得到更好的发展。