循环流化床锅炉燃烧改性高硫煤的污染物排放特性

循环流化床锅炉燃烧改性高硫煤的污染物排放特性

卢向权

内蒙古能源发电投资集团有限公司杭锦发电有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000

摘要：随着煤炭资源开采的不断延长和开采年限的增加，晚下石炭统煤层逐步开采时，高硫煤将逐渐增多。当上部煤被充分开采时，该矿只能生产高硫煤。另一方面，高硫煤是我国部分地区的主要煤炭资源。强制使用低硫煤的，必须从其他地方运来。这不仅会浪费当地资源，还会造成能源消耗和交通污染。显然，高硫煤是我国重要的能源资源。如何高效、清洁利用高硫煤是关系到能源安全、环境保护和国民经济可持续发展的重大问题，也是洁净煤技术面临的技术挑战。

关键词：循环流化床锅炉燃烧改性高硫煤；污染物排放特性；

前言：锅炉排气损失是锅炉运行中最重要的热损失，占锅炉热损失的60%-70%。目前,为了减少烟气的温度,减少烟气的热损失,提高电厂的经济,低温保温材料,来提高烟气余热利用的效率,火电行业得到了广泛的关注。然而，对于高硫燃煤电厂，由于烟气腐蚀问题尚未得到解决，很少有项目采用烟气余热回收利用。

1燃用高硫煤造成的危害

1.1对锅炉自身的危害

锅炉燃烧时最常见的问题是高温加热器腐蚀、高温加热表面腐蚀、热源尾部氧化、污渍、设备和系统的消毒不能安全工作，锅炉的总体经济效率也在下降。

1.2对环境的危害

锅炉燃烧高硫煤燃烧和脱硫效率,不含硫化物烟气太高,而二氧化硫(SO2),进入大气层,溶于少量水蒸汽冷凝液滴入并不断与氧化剂反应进入云,导致pH降低,氧化失云、云的表面上。酸雨的形成损害了农作物的生长，导致了作物和纪念碑的侵蚀。在低温和潮湿的大气中，含硫酸和硫酸盐的气溶胶形成，这些气溶胶聚集在地下以污染烟雾，危害人类健康，特别是对呼吸系统造成严重损害。二氧化硫、灰尘、氮氧化物和各种重金属颗粒聚集在云层和云层之间，污染混合大气，吸入肺部，刺激人类的气道，引起肺气肿、气管、哮喘等。

2循环流化床锅炉燃烧改性高硫煤的污染物排放特性

2.1原料

改良过的高硫化煤，由清洁煤炭研究生产。它有复合的化学添加剂和高硫化煤炭，其中包括碱性和碱性金属，具有可在不同温度范围内抵抗污染的反应性，这与传统的混合方法不同，这与传统的混合方法不同。

2.2试验系统

在试验平台1mw循环流化床进行燃烧试验,实验平台由炉、旋风分离器、料器、尾部烟道等炉采用绝热结构,确定水冷热气。炉顶是一个风管，位于主通风管道上，与下风室相连，下风室是柴油机点火燃烧器的所在地，在中间测试平台上使用。有两个燃煤给煤机，分别是主给煤机和备用给煤机。它使用了两个级联来加热空气，第一个风从较低的管的底部进入，第二个风从较低的板的顶部进入超过800毫米。高温绝热气旋位于炉出口和尾部之间，旋风分离器安装在并返回。系统正在接受循环水冷却。烟囱尾部连续放置了一个空气加热器、二级空气加热器、一级烟雾冷却器、二级灭火器和三级灭火器。烟雾最终从烟囱中释放出来，通过管道除尘器和风扇。中央平台的测量和控制系统是PLC系统，在测试过程中，径向和随后的平台温度分布、压力、压力变化以及给料机频率、风扇频率和其他远程网络控制参数。

2.3特性

稳定的材料数量，以确保每个政权的长期和稳定运行，在此期间可以在获得连续的烟雾和气体分析数据。材料在循环中稳定燃烧，在燃烧过程中不添加到床上，定期去除污垢，可以维持正常循环。加工高硫煤中混入煤比例1:3平均浓度相应浓度的二氧化硫排放量分别在燃煤脱硫效率约69.3%,表明改性高硫煤及混煤。掺杂过程可以达到SO2排放量相当于含硫量低,即工作制度高硫煤计量,所以状态改变,其他三部分高硫煤直接混入煤脱硫剂混合,然后高硫煤和两部分混合煤比例1:3混合燃烧、煤脱硫剂在化学计量测量持续试验21h，平均二氧化碳排放量为21.5mg/m3，低于目前的国家排放标准，脱硫效率为99.5%。这些结果表明，经过修改的高硫化煤炭技术是明智的，几乎是可行的。高硫化煤的加工和与煤混合产生了很好的硫化效果。通过明智地选择复杂的化学添加剂，不仅可以实现燃煤的低硫排放目标，还可以通过改良的混合技术实现较低的二氧化碳排放。在循环流动层中，CO主要由三个来源产生:由煤预热产生的CO、由碳氢化合物燃烧产生的中间产品和CO。除了大气污染外，烟雾中的CO排放水平高，可能会增加化学非完全燃烧的损失，降低锅炉的效率。煤与高硫化煤混合燃烧，CO排放浓度从单独燃烧由于对高硫化煤的修改，CO的排放量增加到这仍然低于CO的单独燃煤排放水平，这表明燃煤和高硫化煤的燃烧有效阻碍了CO的产生。

3有效措施

3.1空气预热器的预防措施

低温空气加热器电池被换成钢片，耐受灰质腐蚀，并被加厚处理以防止硫腐蚀，从而损害热歧管、降低热容量和灰质沉积，造成恶性循环。加强低温吹气和镀金加热器的工作，以防止灰的过度沉积。空气加热器电池定期被检查，当腐蚀时，空气加热器中的碱性加热器净化会及时产生，空气加热器中的低温硫腐蚀会减少。空气加热器入口处的空气温度上升:热空气温度上升，低温下硫磺腐蚀减少。烟雾气体循环系统，空气加热器中烟雾的增加和硫磺低温下的腐蚀减少。如果再循环系统不是再循环的，可以根据风扇的功率来考虑。供暖设计可满足冬季和夏季两季的需求，建议管道加热器设计成长方形或椭圆，冬季夏季可循环，减少工厂蒸汽的夏季消耗，减少空气阻力，减少工厂的电力消耗，防止供暖堵塞，提高发动机的安全和效率。为了有效地减少烟囱尾部供暖蒸汽的使用，可以安装一个在线露点装置，根据露点温度调节加热器温度，降低工厂蒸汽的消耗。

3.2引风机的预防措施

为了防止叶片腐蚀，风扇叶片被熔化成耐腐蚀的、耐腐蚀的材料。风扇叶片和风扇机身定期检查。加强对极地电尘分离板的控制，以最大限度地避免硫的低温腐蚀。在符合设计要求的情况下，合理地调整脱硫化设备，如果有必要的话，最大限度地使烟雾气体脱硫化。关于锅炉燃烧器为双向旋转排列,壁应充分考虑初级和二级风相结合,对射流空气碰撞,粒子风碳粉不完全燃烧而受到墙喷一风太弱,旋转燃烧器的空气动力场相对独立，对其他燃烧器的影响较小。因此，建议对从风车的尘管中排出的空气与煤的关系进行调整，均匀地为燃烧燃烧器所需的燃料提供动力，并控制煤尘的微妙之处。明智地分配风力和湍流混合在炉内以加强，以避免部分恢复气体。由于空气分布不良，即使总过剩空气系数超过炉壁也会有密集的还原大气层。在更高的次风速度下，确保一个燃烧器的火焰离喷口越远越好，适当地提高中央风的速度，保持火焰的完整。检查和调整不同风挡调节器的位置以避免通风中断，很难控制燃烧过程，以至于在维修过程中要检查燃烧器的磨损，主喷管的间隙必须均匀，以防止喷嘴弯曲，使喷嘴正常工作。对于旋风燃烧器，应该考虑表面喷漆和铝管应用的技术。

结束语：

对高硫煤和低硫煤进行了改性和混合，二氧化硫的排放浓度与混煤基本相同。结果表明，采用复合添加剂对高硫煤进行改性，可以达到高硫煤燃烧和低硫排放的目的。因此，采取措施防止锅炉低温腐蚀和高温腐蚀是解决高硫煤锅炉腐蚀的根本途径。

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