浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施

浅析铝合金模板应用中存在的问题及优化措施

桑友耀

中国建筑第二工程局有限公司北京市100054

摘要：我国铝合金模板在建筑中的应用最早源于20世纪80年代，但因当时还未进行住房体制改革，没有得到发挥和普及。铝合金模板具有轻质、高强、耐用与工具化的特点，并符合国家节能环保、绿色施工和产业化发展的要求，所以直到近十年，经过万科、中海等大型房地产开发企业和一些大型施工企业的大力推广和应用，才在高层住宅建筑的标准层结构中得到越来越广泛的应用。但是，铝合金模板在应用中也存在不少问题。

关键词：铝合金模板；应用；问题；优化措施

1铝模板主要性能特点

方案设计：施工前，对工程做好详细准确的分析和施工方案设计，配合模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列，使施工中可能遇到的问题，最大限度地在方案设计阶段解决。

铝模系统采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件，产品按量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。

整体试装：铝模系统在运往工地前，均进行100%的整体试装，将所有可能出现的问题预先解决，从而大大提高实际施工速度和精度。

施工效率高：铝模系统以销钉和楔片为主的连接方式，工人经简单培训即可上岗操作，装拆变得极为简单。由于铝模板重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖大型吊装设备，大大地加快施工进度，提高施工效率。

早拆技术：铝模系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统。采用标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，且相同构件的标准板是可以混用，这使拼装的速度更快；铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36h后便可拆除。在加快施工速度的同时还省去了木模支护时大量应用U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计而节约材料成本。

2铝合金模板深化设计应注意的问题

2.1深化设计应符合设计单位要求

铝合金模板使用一般以租赁为主，使用数量以混凝土接触面积计算，因铝合金模板的一次性投入大，为增大使用面积，很多铝合金模板生产企业，在深化设计时，把规范和设计要求二次浇注的一些装饰柱和砌体构造柱也深化成了铝合金模板，施工时与主体结构墙、柱一起一次性浇注，这不仅造成高标号混凝土的浪费，增加使用成本，更为重要的是改变了结构的受力体系，给结构安全带来影响。所以在深化设计前，施工单位应对铝合金模板生产企业进行详细的交底，明确铝合金模板使用部位和深化范围。深化设计完成后，交由原建筑设计单位进行审核，设计审定后方可开始铝合金模板的生产。

2.2模板设计应与二次结构综合考虑

铝合金模板成型的混凝土质量，结构实测数据成绩稳定，总体合格率介于91%~98%之间，尤其构件尺寸和平整度方面已达100%。笔者所在项目的某开发商，在进行结构施工的52个项目，有8个项目结构全部采用铝合金模板施工，将所有52个项目的实测实量结果对比，铝合金模板的实测结果比木模有很大提升，且观感质量好，质量相对可控，系统可操作性好。但进入到砌体施工后，常出现只有10cm宽度的门、窗墙垛和离梁底20cm~30cm间距的门、窗过梁，以及空调飘板的挡水导墙，这部分砌体、过梁及导墙给施工带来不便的同时，质量还不好控制，成了砌体和二次结构施工的质量通病。因此，在计划使用铝合金模板施工的建筑，应充分发挥铝合金模板混凝土成型质量好和工具化散拼装的优势，建设单位在施工图设计阶段，可把宽度≤20cm的门、窗墙垛，和距梁底≤50cm的门、窗过梁设计成下挂梁，以及空调飘板挡水导墙，直接在结构出图时一起设计，这样，既充分发挥了铝合金模板成型质量好的优点，又提高了砌体和二次结构的质量，对空调飘板也消除了渗漏隐患，同时因为是原设计单位设计确保了结构安全，成本费用只有稍许提高，在可接受范围之内。在笔者所在项目，建设单位根据已使用铝合金模板施工的8个项目集中反映出的问题，在后期5个项目按此意见进行了改进，取得了良好的效果。

2.3“外浇内砌”做法可取消外墙抹灰

铝合金模板混凝土成型质量，在表面平整度和垂直度方面合格率接近100%，达到免抹灰标准。因此，在建筑和结构设计时，外墙可以采用“外浇内砌”进行设计，即在外墙本来全部采用砌体的部位，靠建筑外侧设计成混凝土现浇结构，与主体结构一起浇筑，一次成型，而室内侧则采用砌体填充。这样，因为全部采用铝合金模板施工，结构外墙可以免抹灰，消除了抹灰带来的空鼓、开裂质量隐患。笔者所在项目的二期，建设单位在5个项目外墙全部设计成“外浇内砌”方式并采用铝合金模板进行施工，取得了良好的效果，大大提高了施工质量。

2.4滴水线及与砌体交接的企口部位压槽板应采用铝合金板

很多铝合金模板生产企业，为节省成本，对剪力墙与砌体交接部位的企口压槽采用塑料压槽板，滴水线条采用塑料线条压槽，因塑料压槽板和滴水线的强度不够，与铝合金模板的固定不牢，往往使用几层后，塑料压槽板和滴水线在混凝土浆液流入后易折断，需要重新进行更换，不仅影响工期，还给浇筑成型的混凝土质量带来缺陷，而铝合金材质的压槽板及滴水线，强度高，与铝合金模板可直接焊接，接触紧密，企口及滴水线成型质量好。

3铝合金模板在出厂管理方面应注意的问题

3.1板块编号应科学合理

我国铝合金模板生产企业多，但规模都不大，铝合金构件编号都按照自身的习惯进行，反映的信息不全，仅反映了该构件是墙、梁还是板，未反映每一构件的楼栋、户型和平面位置等信息。首层拼装时，若遇上施工现场多栋楼同时施工，加上建筑工地一般场地较小，不同楼栋或同一楼栋不同户型的铝合金模板打包件很容易用错，而一旦吊上楼拆包，铝合金模板的拼装将要从成千上万的铝合金构件中寻找，给施工带来很大影响，并耽误工期。因此，每块铝合金构件的编号应包含楼栋、户型、平面位置、墙、梁和板等信息，对规模较大有条件的厂家可采用二维码标识，将每个铝合金构件贴上二维码标签，配合厂家的构件数据库，施工现场能定位每块构件的位置，提高首层拼装效率，加快工期。

3.2应进行工厂预拼装

一般住宅标准层铝合金构件都是几千上万件，铝合金模板拼装后是否与设计相符，拼装精度是否达到要求，深化设计是否存在疏漏等，都应在出厂前进行工厂预拼装进行检验，对预拼装出现的问题，在工厂及时进行改正，最终完善后才可打包出厂。

4结论

传统木模的发展在我国越来越受限制，结合现代城市的发展和业主对房屋的需求，绿色、经济、高效的铝合金模板会在新时代的舞台上异军突起。然而对于新技术、新材料的运用，我们需结合工程实际特点，充分与传统模板在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面进行对比，鉴定其运用价值及投资可行性，切勿盲目跟风，确保新技术运用至恰到好处，使其经济效益和绿色施工的优势更为明显。

参考文献：

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