煤矿机电一体化技术应用及管理分析

煤矿机电一体化技术应用及管理分析

刘鲁

刘鲁

山东能源临矿集团新驿煤矿山东济宁272100

摘要：随着中国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化、自动化水平越来越高，机电一体化技术在煤矿生产中的应用也越来越广泛。机电一体化技术在煤矿生产机械中的科学合理应用，不但提高了各设备的实际运行效能，更好地保证了设备运行的安全性，而且符合煤矿开采的现代化、自动化、智能化发展需求。总之，在煤矿生产中机电一体化技术值得推广和应用。基于此我们需要对煤矿机电一体化技术应用及管理分析。

关键词：煤矿；机电一体化；技术应用；管理分析

引言

在煤矿中机电一体化技术的应用体现出多方面的优势。在煤矿生产中要注重发挥技术进步的优势，借助技术进步提高生产效率与质量。此外，要结合机电一体化技术的发展趋势，对现有的煤矿生产方式进行创新。

1应用机电一体化技术体现出的特点

就煤矿机电一体化技术而言，其属于多个生产环节技术的集成，比如采掘环节、运输环节及安全监管环节等，而并非将一些机械技术、数控技术及微电子技术等简单地相加，只有将这些技术有效融合，进行科学合理的协调配合，才能使煤矿机电一体化技术的应用最终实现节能降耗的目标，达到安全高效生产的目的。机电一体化的发展源于控制理论，并结合了计算机技术。机电一体化的应用实现了工程管理与控制的自动化。由于机电一体化的发展，控制理论体系、技术体系与设备功能的日趋完善，机电一体化整体技术水平有了很大的提升，并且应用于许多领域。在实际的应用过程中，要借助计算机进行控制和执行完成系统过程的分析和构思，有利于实现科学化的决策。当前，生产过程是智能控制的过程，生产过程中的管理要取代人的脑力。机电一体化技术在应用中实现了延伸，将控制技术与生产系统结合，管理可以借助智能化管理平台。机电一体化融合了多项技术，技术在持续发展中保持了先进性。机电一体化采用人工智能控制的方式，通过计算机处理，可以实现生产过程的自动化的智能控制，生产过程变得的智能化管理，生产效率提升了。并且由于网络技术的不断发展和大规模普及，通过远程操控系统可以实现跨地域的生产活动。机电一体化技术在煤矿的应用，生产中的许多管理难题得以有效解决，生产管理可以更加规范化与自动化。

2我国机电一体化技术在煤矿的发展趋势

我国机电一体化技术的起步阶段是在21世纪50年代。当时电子科学有了初步的发展，把电子技术与机械技术结合形成了机电一体化技术的雏形，但因为我国的信息技术存在一定的限制，所以机电一体化在发展过程中受到了较大的阻碍，没有得到较为实际的发展。20世纪70年代，伴随着现代计算机技术的普及，机电一体化也在逐渐的完善，我国不仅从国外引进了国际先进的机电一体化产品，也通过自主研发的方式研制出了具有自主知识产权的机电一体化设备，并且在我国的各个行业中也获得了较为广泛的应用。随着近几十年我国煤矿行业的进步与成长，煤矿生产效率也有了一定的提高，机电一体化应用随着煤矿行业的发展也获得了一定的提升。而在近年来，现代科学技术发展使机电一体化设备能够更为先进，更为智能的应用于实际生产中。人工智能的开发与应用，对于机电一体化设备的发展与完善，也有一定的促进作用，将其应用于煤矿系统中，能够有效改善煤矿系统工作效率。例如现代煤矿产业中应用较为广泛的智能监控设备和智能化生产设备等，这类智能设备都是通过机电一体化智能设备所提供的新型作业方式。但由于智能化应用还处于较为初级的阶段，我国井下的自动化机电设备还比较单一，所以其智能化程度和控制水平也难以达到国际化的管理标准，不仅会对煤矿产业的生产效率造成影响，还有可能对煤矿企业的安全生产造成隐患。所以在进行机电一体化技术的应用时也需要对我国现状进行分析，选择合适的路径推广机电一体化管理的方案，从而获得更高的工作效率。

3煤矿机电一体化技术的应用

3.1在安全监控体系中的具体应用

将一体化技术应用在当前煤矿安全生产体系中，可以促使企业的工作效率大幅度提升。目前来看，主要引入了机械控制技术、信息管理技术、计算机系统技术以及自动控制技术，从而保证设备能够正常完成运行工作，并使其使用寿命大幅度提升。不仅如此，应用一体化技术后，企业还能根据数据库中提供的各方面资料促使网络平台内部形成同步模式。而主机的极端控制工作可以依靠相应的接口实现，并使硬件以及软件体系有效结合，保证数据库内部的主机体系状态良好，进而使整体管理工作更为高效以及现代化。

3.2在运输提升设备中的具体应用

在新时期阶段，煤矿的生产工作必须满足市场当前的发展需要，并大幅度提升工作效率，进而缩短与西方发达国家的差距。为此，可以积极汲取他人的经验，应用一体化技术，促使生产效率的增长，并实现对设备的自动化管理和控制，如通过控制体系的应用完成惯性载荷的处理。通常而言，1台可编程控制器能够对多台CST完成驱动工作，并进行优化，如轴承的温度、跑偏现象以及倒转问题。在未来的研发工作中，还需要对系统延迟方面的问题予以关注，以此对其原本运输的实际长度和总量进行优化，进而提升设备监控工作的有效性、灵活性以及科学性。

4煤矿机电一体化管理策略

4.1提升煤矿机械设备安全性能

煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。

4.2合理选择机电一体化设备

虽然近年来我国煤矿机械设备制造领域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：①优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备。信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。②引进国外先进机械设备和技术。为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备。

结束语

近年来，随着煤矿科技的发展及煤矿开采机械化、自动化水平的不断提高，很多国家煤矿生产中机电一体化技术的应用已达到很高的水平，机电一体化技术在煤矿生产中的应用深度在不断变深，应用广度也在不断变广，正在向着智能化、微型化、系统化方向发展。

参考文献：

[1]李贵恒.阳煤集团煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].机械管理开发，2018，33（08）：247-248.

[2]潘丽霞.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（12）：162-163.

[3]张军峰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用分析[J].机械管理开发，2017，32（02）：120-121.

[4]丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报，2017，30（01）：27-29.

[5]王瑞勇.我国煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].山东工业技术，2016（20）：64.