浅谈预应力预制箱梁的质量控制

浅谈预应力预制箱梁的质量控制

李康祺

广州市市政工程监理有限公司510030

摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。

关键字：预制箱梁质量控制

由于预制箱梁具有改善施工条件、提高劳动生产率和加快施工进度等优点，所以预制箱梁大量广泛应用于公路市政桥梁工程。因此如何做好预制箱梁的质量控制尤显重要。本文将从场地建设、模板工程的质量控制、钢筋工程的质量控制、砼浇筑与养护等方面分析和介绍质量管控的一些做法和要点。

1场地建设

预制梁施工前要选好制梁场地。场地要处于硬地基区域以减少基础处理工作量，面积能满足需要，具有良好的预制梁体出运条件，良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件。供电系统特别是备用供电系统，混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量；组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、天气预报系统等需落实到位。

2模板工程的质量控制

模板的设计、制作、安装的质量直接影响预制梁体的生产效率、产品质量。模板设计应结构简单、有足够的强度刚度和稳定性、制作合适的分块、快捷的安装和拆除，液压部件活动灵敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和油迹。

1）底模质量控制要点

底模安装时应按设计要求于跨中位置设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线，并用水准仪检测箱梁底模预拱度。底模宜采用钢板铺设，可以多次周转使用，并保证底板外观质量。

2）箱梁内外模板质量控制

模板在使用前应先进行模板试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板以检测模板的几何尺寸，并用2m直尺检查模板平整度及模板拼缝错台。模板施工注意事项：a.模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。b.在整个箱梁预制过程宜采用同一类型的脱模剂。c.模板应定位准确，不得有错位、上浮、胀模等现象。尤其是内模的上浮一定要采取可靠的措施。d.模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特别是内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。

3钢筋工程的质量控制

钢筋、焊条等材料品种、规格、技术性能应符合国家标准和设计要求，钢筋平直表面、不得有裂纹及其他损伤和油污。钢筋连接宜采用焊接，焊接搭接长度双面焊不小于5d，双面焊不小于10d，焊缝饱满平滑、不得夹渣、不得伤主筋，接头位置不得在最大弯矩（跨中）和最大剪力（支承端）处。受力筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工规范要求，35d范围内接头面积不得超过50%，接头处的弯折角不得大于4°；每批（不超过300个）接头应做焊接检验，检查焊接质量。骨架成型后，钢筋表面无铁锈及焊渣，支撑牢固，保证骨架刚度。钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置符合设计要求。现场绑扎钢筋时应符合以下规定：a.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢，绑扎用的铁扎丝应向里弯，并不得伸向保护层内，保护层材料（要求采用成品砂浆垫块）和厚度是否符合规定。b.除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。c.箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交点应绑扎牢固。d.全部通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否与设计相符，预埋钢板防锈及调坡（纵坡调整）坡度，单独预埋钢筋、钢板、连接器是否与梁体钢筋连为一体。

预应力筋的线形和定位影响，张拉阶段的模阻损失，预应力管道预埋应准确、定位有效，安装过程应保证不漏浆，无损伤，预埋管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口出不产生折角。混凝土浇筑前应列表检查预埋件的内容、规格、数量并经过监理单位的认可和验收，防止漏埋、错埋。

4混凝土拌合、运输、浇筑的质量控制

1）混凝土的原材料质量和配合比控制。由于预制箱梁多采用高性能混凝土，高性能混凝土使用的原材料与普通混凝土基本相同（如水泥、砂石），同时又必须使用外加剂和矿物掺合料。由于高性能的要求和配置特点，原材料原来对普通混凝土影响不明显的因素，对高性能混凝土就可以影响显著。因此混凝土的水泥标号、石子压碎值、粒径大小、含泥量，砂子细度模数及含泥量等应严格按照配合比进行控制。同时应及时测定各种原材料的含水率。以保证与试验配合比一致。

2）混凝土的拌和及运输。混凝土由拌合站集中拌和。搅拌应均匀，可适当加长搅拌时间，箱梁混凝土配合比塌落度不宜过大，但由于箱梁内部钢筋稠密，并有波纹管等，所以塌落度也不能太小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等外观缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般以7cm-9cm为宜，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。

3）混凝土浇筑及养护。混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑体系进行认真的检查，混凝土的浇筑工艺影响混凝土产量的需求，混凝土产量应最少满足上一层混凝土在初凝前完成下一层混凝土浇筑。混凝土分层厚度一般为30cm。混凝土振捣时应插入上一层混凝土10cm左右，以保证结合面混凝土的质量。混凝土浇筑过程，除了保证振捣质量外，更应注意不要对预埋部件造成损伤和移位。及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生龟裂的重要手段，必须安排足够的人力保证二次收浆及时进行，按时完成。

混凝土浇筑时模板温度宜控制在5℃-35℃，混凝土拌合物入模温度宜控制在10℃-30℃。混凝土入模时不得有离析现象，入模的同时应开动外模上的附着式振动器，以便于混凝土顺利下到底模。混凝土浇筑，宜按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成，浇筑过程应分层循环推进，分段台阶约30cm，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不得产生冷缝，两腹板应对称下料和振捣，防止内模变形或上浮。底板混凝土振捣应以插入式振捣为主，腹板下部以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣棒振捣为辅。其余腹板以插入式振捣器为主，插入式振捣棒宜采用直径为2.5cm或3.0cm。顶板以平板式振捣为主，先用插入式振捣器振捣后再用平板式振捣器振捣。每层混凝土振捣时，棒头要插入下层混凝土中5cm-10cm，使上下两层密切结合、表面美观。底板、腹板混凝土的结合部位应加强交叉振捣。顶板混凝土收浆前至少抹压2遍-3遍，气温高时尤其注意，应多次抹压，收浆时应再次抹压2遍-3遍，防止出现收缩裂纹。收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应规则、均匀，深度控制在1mm-2mm。

收浆后应立即覆盖养生，洒水养生的洒水次数应根据气温的变化决定，拆模后宜使用喷淋系统养护腹板外侧及翼板下表面，确保混凝土表面的连续湿润，工期紧迫或气温较低的情况下可以考虑蒸汽养生（尤其是箱梁内部，可封闭端口进行蒸汽养生），以加快施工进度。蒸养过程中，恒温蒸汽温度不宜超过45℃，降温速度不应大于15℃，梁体芯部温度不应超过60℃，芯部与表层、表层与环境温差不应超过15℃。养护时应避免蒸汽直接喷射混凝土表面。蒸养结束后，应立即进入自然养护，自然养护时保持混凝土表面充分潮湿，相对湿度在60%以上时。应根据混凝土强度情况确定拆模时间，外模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时即可拆除，内模应在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，且拆除时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境的温差不大于15℃。

结语：在箱梁预制施工过程中,要控制好施工中的关键、难点环节,保证在强有力的措施下,精心组织、规范施工,确保预制箱梁施工质量和桥梁工程总体质量。希望本文能为类似箱梁的预制生产的质量提高和改进提供些经验。