影响水泥安定性判定的检测因素及控制策略

影响水泥安定性判定的检测因素及控制策略

刘春燕

广宁县建筑工程质量安全检测中心广东广宁526300

摘要：随着我国经济发展，建筑工程行业以及公路基建等行业的加速发展，对基础材料的稳定性以及安全性提出更高的要求。水泥作为工程项目建设不可或缺的材料之一，其质量问题直接作用与建筑工程项目的质量，对人们的生产生活产生一定影响。安定性作为评价水泥质量好坏的指标之一，影响其判定准确性的检测因素极为关键，对整个工程项目的质量、成本等产生重要影响，给水泥检测工作人员提出更高要求的同时，对水泥质量控制更加严格。本文根据自身经验对水泥安定性判定的检测因素以及控制策略展开探析，旨在提升水泥安定性判定的准确性，保证水泥的出厂质量达标。

关键词：水泥；安定性；判定；检测因素；控制策略

水泥作为我国建筑行业的基础性建筑材料，直接关乎到我国民计民生，社会稳定以相关行业的可持续性发展。材料的质量作为评定材料经济效益以及社会效益关键性因素，是材料审查与检测过程关注的重中之重[1]。影响水泥质量的因素众多，其中包括原材料选择、配方选择、设备选型、制作工艺、生产管理以及产品验收等多个环节。水泥制造环节决定整个项目质量，在制造前期，需要可靠的检测数据以及检验结果，为生产环节提供准确的数据。水泥安定性判定检测因素作为检测数据的重要组成部分，对水泥质量质检起到至关重要的作用，因此，水泥安定性判定检测因素以及控制策略展开研究具有一定现实意义，需要相关学者展开深入研究。

1.水泥安定性判定

游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性等是水泥评价指标中的重要衡量标准，在测评水泥的过程中，上述任何一项指标不合格都称之为废品水泥。所谓水泥的安定性是指反映水泥凝结硬化过程中体积的变化情况，一般理解为膨胀，安定性不合格会造成水泥制品膨胀开裂严重的碎裂等[2]。数你的安定性主要是指数你体积的安定性，水泥安定性又称“水泥体积安定性”，具相关标准规定，水泥安定的检测方法需要按照固定方法展开检验。《通用硅酸盐水泥》（GB1751007）规定，水泥安定性检验需要根据煮沸法检验，合格够才可投入工程使用。《水泥标准稠度用水量、凝结时问、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）规定，水泥安定性可采用雷氏法和试饼法测定[3]。沸煮法检测是通过测试水泥稠度静浆在雷氏夹中的体积膨胀程度，雷氏法和试饼法是观察水泥标准稠度净浆试饼沸煮勾的外形变化情况。水泥安定性是判定水泥质量是否合格的重要指标之一，对工程质量的影响最大，出厂检验水泥安定性必须合格方能用于建筑工程。用于判别用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格的方法有很多种，就水泥触感而言，安定性合格水泥浇筑的混凝土外表坚硬刺手，而不合格水泥浇灌的混凝土给人以松软、的感觉。安定性合格的水泥浇筑的混凝土多数呈青灰色且有光亮，而不合格水泥浇筑的混凝土多呈白色且黯淡无光。合格水泥拌制的混凝土与骨料的握裹力强、粘结牢，石子很难从构件表面剥离下来，而安定性不合格的水泥拌制的混凝土与骨料的握裹力差、粘结力小，石子容易从混凝土的表面剥离下来。水泥安定性检测不合格为废品水泥，不能在工程中使用，不安定的水泥用在使用够会产生裂缝，严重影响使用功能，所以安全性不合格水泥为废品，不得在工程中使用。造成水泥安定性不合格的主要原因众多，主要是由于水泥中游离氧化钙含量超标或氧化镁含量超标所致，还两种物质存在于水泥之中，经过时间的推移，游离氧化钙和氧化镁与空气中的水份结合逐渐消失，导致水泥应用过程中各种不利的现象产生，威胁建筑工程质量和人们生命财产安全[4]。因此，水泥必须要经过安定性检验后，才可投入使用。

2.影响水泥安定性判定的方法及检测因素

2.1水泥安定性检测方法

上述文章中提到造成水泥安定性不合格的主要因素是游离的氧化钙和超标的氧化镁，然而检测过程中氧化镁成分并不利于快速检验。因此需要针对不同成分选择不同的检验方法。目前，国家规定的检测方法主要有三种：雷氏法、试饼法以及压蒸法。雷氏法以标准稠度为准，严格按照用水量加水制定标准稠度净浆。将雷氏夹放在玻璃板上，一手扶试模，一手采用工具插捣15次后抹平。盖上玻璃板，送到湿气养护箱内养护24±2h。记录测试指针尖端的距离。进项祝福，调整水位，使之在整个沸煮过程中都能淹没试件，同时保证其在30±5min内沸腾。取出雷氏夹，冷却到与室内温度相同。再一次测量指针距离，第二次测量数据减去第一次的测量数据，该数据若小于等于5.0mm，则认定该水泥安定性合格。试饼法是将制备标准稠度净浆，将其分成两份制成球形，放在置物板上，震动置物板用工具从中心向边缘中间铺平，制成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。沸煮后冷却至室温，用直尺检查试饼长度是否存在误差，观察试饼是否存在裂缝，若数据没有变化不存在裂痕则证明安定性合格。压蒸法是对水泥中的氧化镁展开检验，主要通过化学方法直接监控水泥中是否存在氧化镁含量过高的现象。

2.2影响水泥安定性判定的检测因素

影响水泥安定性判定的因素主要有检测人员的专业素养以及检测设备等决定。检测人员的专业性决定其在检测过程中是否根据相关规范展开检测，保证标准稠度用水量状态下的净浆是开安定性检测的前提，净浆稠度对水泥的安定性检测结果的准确性起到重要影响，水量不同导致净浆稠度不同。笔者结合工作经验对净浆稠度与水泥安定性之间的关系展开实验，实验数据如下表。

因此，一定程度内稠度的水泥强度较高，在煮沸环节具有一定能力抵抗体积膨胀，在采用雷氏法检验的过程中，设备雷氏夹的准确度对检验结果的准确度产生一定影响。因此在运用雷氏法展开检验的过程中，需要提前对雷氏夹展开弹性实验，专业素养的低下的原因认为雷氏夹是新购买的便直接忽视该步骤，直接进行检验，导致检验结果不准确的现象产生。开展雷氏夹弹性限变校准，在雷氏夹测定仪自由运动的情况下测出两针之间的距离A[应满足10±1mm]，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值，若B值与A值应相等，则证明该雷氏夹准确性达标。搅拌是水泥安定性检验过程中必须要关注的环节，对安定性检验数据的准确性起到至关重要的作用，因此在开始检验前应对搅拌机器进行检验，保障其符合运转规定，避免检验结果误差现象的产生。检验过程的养护条件、养护时间以及煮沸时间是影响检验结果的关键，也是评判检验人员专业性是否达标的关键，养护箱温度应控制在20+1℃，适度不得低于90%。养护时间应控制在24±2小时，煮沸时间保证在30±5min内沸腾，恒沸180±5min。在实际检验过程中应注重检验的及时性，保证检验在取样后10之内完成，以确保水泥安定性检验的准确性。

3.影响水泥安定性判定的控制策略

针对上述影响水泥的安定性判定的影响因素分析，在水泥安定性检验的过程中必须要做好以下工作：

①强化检验工作的人员的专业素养，定期开展专业培训，设立奖惩制度、监督制度以及激励制度，开展思想教育工作，强化员工的责任心。

②建立健全水泥安定性检验管理机制，落实质量检验的相关责任。落实检验环节的具体内容，将责任落实到最小单元，确保每以环节工作的准确性。

③严格按照相关标准展开作业，按照要求测定水泥标砖稠度用水量，以标准稠度用水量搅拌用于实验的净浆。

④对实验所用机械设备开展定期检查、校验，保证其处于良好的工作状态。严格按照规定步骤展开实验。

⑤按照规定控制养护环境，养护时间以及煮沸时间。

⑥把握好原材料进场关，从源头控制原理材料质量，对建厂水泥进行抽样检查，不合格的水泥严禁进入施工现场。

⑦采用试饼法检验的过程中，严格保证煮沸实践以及恒沸时间。

⑧在试饼法和雷氏法出现分歧时，以雷氏法为主。

⑨对于安定性不合格的水泥，放置一定时间后再次检测可能会出现合格的情况，但并不代表水泥质量达标，也不意味着安定性不达标的水泥只要放置一段时间即可投入使用，安定性不合格的水泥不可用于工程项目建设。

4.结语

水泥作为建筑工程项目的主要建设材料，在我国国民经济发展中占据重要地位，直接影响工程项目的建设质量。然而水泥质量问题的不确定性、长期潜伏性、隐蔽性以及不规律性等特点，加大工程项目质量控制的难度。因此，必须要从源头上控制水泥的质量问题，重视水泥安定性检测，强化工作人员责任心，在检测过程中严格按照规范展开作业，提升水泥安定性判定的准确性。杜绝不合格的材料流动于市场，进而保证水泥质量，保证其应用的耐久性，提升工程项目建设质量，保障人们生命财产安全。

参考文献

[1]李家正，李明霞，林育强.掺氧化镁混凝土的安定性试验方法与判定准则[J].人民长江，2017，48（7）：92-95.

[2]王宁，修晓明.氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂在高性能混凝土中的应用技术研究[J].施工技术，2017（s1）：271-276.

[3]王宁，修晓明.氧化钙-硫铝酸钙复合膨胀剂在高性能混凝土中的应用技术研究[J].施工技术，2017（s1）：271-276.

[4]薛源.水泥中氧化镁含量测定基准法与代用法差异分析[J].中国水泥，2017（9）：92-95.