火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践

火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践

刘双柏

（大唐吉林长山热电厂吉林松原138000）

摘要：由于输煤系统粉尘综合治理工作的复杂性，导致许多火电厂治理粉尘的效果不理想，同时由于相关管理人员对输煤系统粉尘综合治理的重要性认识不到位，使得我国大部分的火电厂没有建立起一套完整的粉尘综合治理系统。随着技术的进步以及对于安全要求的提高，使得输煤系统粉尘的综合治理工作开始被逐渐重视。本文对粉尘产生的原因进行分析，并采取针对性的措施，降低输煤系统的粉尘浓度，进而提高火电厂输煤系统的安全性。

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理；措施

一、输煤系统概况

输煤系统积煤积粉，一是对人体有较大的危害，煤粉尘是人体健康的大敌，它可以直接到达肺细胞而沉积，长期在煤粉尘超标的环境中工作，从业人员易患尘矽肺等职业病，同时也会给企业带来沉重的经济负担。二是粉尘爆炸性的危害，煤粉尘属于爆炸性危险品。如果它悬浮在空气中，并达到一定浓度，便形成爆炸性混合物。三是积煤较多，易引起自燃，严重时会发生输煤系统火灾事故。输煤系统很多皮带为正反转设计，皮带清扫器不能较好的清扫积煤积粉；落煤管本身角度较大，产生的粉尘诱导风很大；各犁煤器长期运行带来的撒漏煤；除尘器在除尘效果方面的局限性等，在彻底治理输煤系统跑冒撒漏的设备改造方面，还存在较多困难。输煤系统现场清理保洁方面，诸如皮带机的配重、斗轮机的轮斗、滚轴筛的筛轴、碎煤机的机腔内部等处的清理，存在较多难点和盲区。

二、火电厂输煤系统粉尘产生的原因

火电厂输煤系统承担着来煤的接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工作任务，在工作过程中不可避免的会出现大量的粉尘，尤其是在燃煤转运和破碎过程中，粉尘浓度尤为严重。由于燃煤在下落过程中会产生很大的冲击力，冲击气流夹带燃煤中的煤尘做无规则运动，逃逸动力会导致粉尘向周边环境扩散，对周围环境造成污染。污染的大小与燃煤的下落高度有关，高度越大，造成的污染就越严重。碎煤机室由于落差高、风量大，导致导料槽出口及周边大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生的振动，造成粉尘的二次飞扬。粉尘浓度超标，不但对员工的身心健康造成极大的危害，同时也严重威胁设备的安全运行。

三、火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

1、提高生产管理水平

加大粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理工作的关键，始终狠抓设备和粉尘治理是做好粉尘治理工作的基础。该厂通过发布输煤系统粉尘防控运行管理措施，建立包括除尘设备管理、廊道撒漏防控、现场保洁清扫、输煤皮带运行方式安排等一系列指导性原则，并加强督促，强化对外包协检人员的技能培训，未外包协检人员讲解除尘器、皮带输送机等设备的工作原理和巡检要求，提高外协人员的技能水平，增强各级作业人员做好廊道粉尘防控工作的意识。落实现场清洁责任，对廊道死角、设备支架进行经常性的清扫，避免二次扬尘。由于皮带机运行时出现跑偏等异常情况或落煤管出现漏洞时，燃煤会撒落到现场，如果不及时清理，长时间积存风化、人员踩踏、设备碾压等，会形成新的尘源，因此，要取得良好的粉尘治理效果，加强现场卫生清扫也是必不可少的措施。

2、强化对除尘器的使用

电厂中为加强除尘效果，还会在各个转运站，皮带沿线，煤仓间安装除尘器。除尘器一般包括布袋除尘器、多管冲击式除尘器等。第一，布袋除尘器。布袋除尘器由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机及喷吹清灰装置等部分组成。布袋除尘器工作过程：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内和净气室从出风口排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作(或采用定时清灰)。压缩空气经输出管喷出，以音速由引射器向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流)，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后滤袋又处于过滤状态。第二，多管冲击式除尘器。多管冲击式除尘器构成多管冲击式除尘器分为上、下箱体两大部分。上箱体包括：进出风管、分配送风管、两道挡水板、喷头、离心风机等。下箱体包括：泥浆斗、喷水管等。该除尘器另外装有：电动推杆、液位控制仪、电磁阀和U型压差计等多管冲击式除尘器工作过程:含尘气体由入口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，这时含尘气体经过送风管，以较高的速度从喷头处喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以此达到净化空气的目的。净化后的空气在风机的作用下，通过第一挡水板和第二挡水板由出风口(或离心风机出风口)排出净化后的气体中所含有的水滴由第一、第二挡水板除掉，从而达到除尘的效果通过安装以上除尘器，大大降低了整个输煤系统的粉尘浓度，减少了扬尘，降低了运行人员在巡检过程中，吸入粉尘所造成的危害，提高了环境质量。

3、关键部位的治理措施

（1）碎煤机粉尘治理

碎煤机室产生粉尘的原因，上煤时，从皮带头部漏斗产生大量的诱导风量，同时碎煤机在运行时的鼓风效应产生大量的诱导风，造成落煤点及导料槽出口产生正压的诱导风压，压迫粉尘扬起并从导料槽及其他缝隙外溢。碎煤机粉尘治理措施如下。第一，对碎煤机设备进行密封治理，将碎煤机进出口帆布软连接改为双层密封。第二，对碎煤机上下机体及外壳盖结合面填压无尘石棉绳进行密封处理，对转子轴两端动密封，定期检查，更换密封填料，减少碎煤机漏网率，降低粉尘污染。第三，对碎煤机进口皮带机头部护罩及碎煤机出口皮带机尾部导料槽加装干雾除尘装置。

（2）皮带转运站粉尘治理

输煤系统的燃煤在运输过程中，从前一级皮带输送到后一级皮带，前级皮带机头部与后级别皮带机尾部存在1～12m的高度落差，煤流下落过程中，会产生大小不同的诱导风，造成煤粉在后级皮带机尾部导料槽四处扩散外泄，产生大量粉尘，污染环境。皮带机粉尘治理措施如下。第一，皮带机导料槽安装干雾除尘装置。第二，将导料槽普通挡煤皮更换为防溢裙板。第三，在回程皮带头部，加装带有弹簧的清除器。第四，落煤管内壁焊防磨钢板做内衬，消除漏点，落煤管检查门边沿用毛毡条密封，消除漏粉。

（3）密封落煤管及导煤槽

落煤管破碎漏煤是输煤现场扬尘的重要原因之一，本次整治更换为稀土合金整体浇铸一次成型的落煤管，新式落煤管耐磨性能更好，更换后的廊道转运站撒煤情况得到了极大好转。对现有损坏的导煤槽进行了重新制作安装，在导煤槽内设置防尘挡帘，导煤槽两侧安装带裙边的防溢裙板，与运行皮带的接触改变为线接触+面接触，密封效果更佳。另外，在落煤管及导煤槽的结合法兰处增加了石棉布和玻璃胶，提高了接缝的密封效果，减少设备的漏风量，从而实现控制现场扬尘的目的。

结束语

总而言之，火电厂输煤系统的粉尘治理是一个综合性较强的治理工作，应将整个治理工作贯彻于整个输煤运行的全过程中去，重点把握燃煤从入厂到进入锅炉燃烧、贮藏、转运等各个环节中可能会产生粉尘的环节，通过全过程的统筹考虑，努力使整个输煤系统的粉尘治理工作形成一个完整有机的统一整体。

参考文献

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