浅析混凝土施工质量问题产生的原因及解决措施于加涛

浅析混凝土施工质量问题产生的原因及解决措施于加涛

于加涛

（潍坊市工程建设监理有限责任公司山东潍坊261051）

【摘要】在混凝土工程施工过程中，每一个环节、步骤的具体实施都可能影响到混凝土构件的最终质量。因此，行之有效的防范解决措施对于解决混凝土施工质量问题，保证工程施工质量有着不可替代的重要作用。

【关键词】混凝土；施工质量；原因；解决措施

【中图分类号】TU755【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2017）20-0083-02

混凝土在具体施工的过程中，主要包括搅拌、运输、浇筑、养护、成型等五个施工阶段，由于施工现场的不确定性较强，所以最终影响混凝土施工质量的因素也是多种多样，十分复杂的。因此，为了保证混凝土构件的最终施工质量，就必须要对混凝土施工质量问题及其产生原因进行具体的分析，并在问题发生之前，就对混凝土施工所可能产生的各类问题进行有序的防治。

1.混凝土在施工质量问题及其原因分析

（1）蜂窝、麻面问题。现象：混凝土构件局部出现酥松、凹坑、麻点、砂浆少、石子多、石子之间相互形成空隙，出现类似蜂窝状的窟窿。原因分析：混凝土配合比不准确；混凝土搅拌时间不够、搅拌不均匀，和易性差；混凝土未分层浇筑；混凝土振捣不均匀、不密实；构件模板有缝隙存在，导致水泥浆大量流失。

（2）孔洞、露筋问题。现象：混凝土构件内部具有较大尺寸的空隙、构件局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。原因分析：钢筋较密的部位、预留孔洞及预埋件处的混凝土下料被搁住；构件下层混凝土未经振捣或振捣不实、不匀就继续浇筑上层混凝土；混凝土出现离析现象，导致砂浆分离、石子成堆、严重跑浆；混凝土单次下料过多、过后而造成的振捣不匀。

（3）缝隙、夹层问题。现象：混凝土构件内部存在水平或垂直的松散混疑土缝隙、夹层。原因分析：施工缝处的杂物没有事先清除干净；在对体积过大的混凝土构件进行浇筑时，没有事先设置串简、溜槽；混凝土底层交接处没有灌入接缝砂浆；混凝土接缝处振捣不均匀或漏振；施工缝事先未经接缝处理、未清除水泥表面的松动石子、未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。

（4）缺棱掉角、表面不平整问题。现象：梁、柱、板、墙以及洞口直角处砼局部出现的掉落、不规整现象。原因分析：混凝土浇筑前，模板浇水润湿工作不到位；模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷、忘刷；浇筑后，混凝土养护工作出现失误；混凝土拆模过早或强行拆模所导致的棱角掉落；混凝土构件吊装不合理或者在吊运过程中受到棱角处受到碰撞等等。

（5）强度等级不达标问题。现象：考虑到施工现场各类情况对混凝土强度的影响作用，因而对于混凝土强度等级标准的判定，理应采取方差未知的统计方法进行评定，当标准试件组数n=10～14时，则fcu≥0.9fcu.k为合格，当标准试件组数n≥15时，则fcu≥0.85fcu.K为合格。原因分析：混凝土配合比不合理；水泥材料受潮、结块或者已经过了有效使用期限；骨料粒径等级、品质不合格；混凝土搅拌时间不够、搅拌不均匀等等。

2.混凝土施工质量问题的有效解决措施

（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比理应事先由实验室工作人员通过具体试验进行确定，合理的混凝土配合比是混凝土强度最终是否达标的重要保障；合理的混凝土配合比除去要满足结构设计的强度要求之外，还应满足现场施工对混凝土和易性、耐久性的具体要求，并在充分节约混凝土原材料的基础之上，满足现场施工对于混凝土的各类要求。

（2）实验室配合比在施工前应换算为施工配合比。混凝土拌合之前，应实现测定现场施工材料的含水率，并结合施工现场温度、湿度、工期要求等具体情况，将实验室配合比换算为施工配合比；在换算的过程中，理应注意施工配合比应是重量比而非体积比；及时检查水泥、骨料、掺合剂等原材料是否与设计材料相符，如若不相符，则按照具体情况对混凝土配合比进行调整。

（3）供货单位必须提供合格的产品。各类施工材料产品理应具有产品合格证、产品检测报告以及产品出场证明，并要符合相关标准、规范、施工设计的具体要求；尽量保证各类施工材料每次购进产品的品种、厂家、牌号、规格、交货状态等情况维持相同。一旦稍有变化，理应及时通知施工单位、检测单位及时按照现场状况更改混凝土配合比；施工单位理应保证对原材料的管理，保证所有材料检验批量和总需量严格相符，不得少检、漏检甚至不检。

（4）施工单位加强对原材料管理。在施工场地中，理应对水泥、外加剂、矿物掺合料等材料进行合理对方保存，认真做好施工材料的防潮、防雨工作；在混凝土施工之前，理应按照要求，仔细对混凝土所用水泥、骨料、矿物掺和料以及其它专用复合外加剂等等主要原材料的产品合格证、出厂质量检验报告以及有效使用期限进行进场检查；混凝土拌合过程中，理应确保混凝土拌合顺序、拌合时间及拌合均匀程度，并保证混凝土拌合物具有合适的坍落度。

（5）严格控制混凝土配合比，保证计量准确。混凝土搅拌前，理应由专业试验人员对水泥、砂、石等材料的品质、含水量进行全面的检验；夏季施工时，试验人员应对原材料的温度以及混凝土拌和物的温度进行检验；混凝土搅拌过程中，试验人员应对混凝土拌和物的含气量进行检验，并根据工时具体情况，对混凝土施工配合比进行调整，用以满足建筑对于混凝土的质量要求。

（6）模板缝隙堵塞严密，并在浇灌中随时检查模板支撑情况，以防止爆浆。混凝土模板理应选取本身具有一定强度、刚度以及稳定性的材料；保证模板具有一定的支承面积，使模板在浇筑的过程中不致下沉、变形；混凝土浇筑前，保证模板表面整洁、干净，不得存在干硬水泥砂浆、黏土块、施工工具、建筑垃圾等杂物的存在；浇筑前，适当浇水使模板充分湿润；按照施工要求，认真对各类施工缝、变形表面进行处理；模板隔离剂理应选用长效的品种，并且在涂刷的过程中保证上下均匀，不得漏刷或忘刷。

（7）浇灌时，保证钢筋位置、保护层厚度准确无误，并在混凝土浇筑、养护的过程当中，随时进行检查工作。对于钢筋密集的梁、板等构件，理应选取适当粒径的骨料、石料，保证混凝土具有良好的和易性；对混凝土进行振捣时，理应进行分层、分区域振捣，防止漏振、振捣不均匀、用力过猛撞击钢筋等现象的发生；工人在施工时应当避免对钢筋直接进行踩踏，如有钢筋弯折、脱扣现象发生，理应及时及时调整；混凝土保护层部分，理应保证其振捣密实，确保其厚度准确无误。

（8）浇筑后，认真进行养护工作。混凝土的养护工作需要保证环境适当的温度和湿度条件；混凝土养护期间应当着重注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化；正确掌握混凝土模板脱模时间，用以防止混凝土表面不平整、棱角被破坏等现象的发生。

（9）冬季施工防止混凝土早期受冻。冬季施工，理应依据工时的工地气温以及工程结构情况，合理调整混凝土配合比，有条件的工地还可以建设临时暖棚；混凝土浇筑前后，理应增加温度观测次数；浇筑混凝土强度达到最低强度之前，保证保温设施不被拆除；合理对工时进行安排，防止由于砼在工地停滞时间过长而造成的热量损失，从而导致的砼入模温度低于10℃或者早期受冻。

3.结束语

综上所述，混凝土作为一种应用最为广泛的建筑材料之一，其施工质量对施工项目的整体进度、最终完成质量等方面都有着十分巨大的影响。因此，在实际施工过程中，施工人员应当严格控制管理施工阶段中的每一个环节，并对施工现场发生的问题及时采取相应的处理措施，从而有效控制混凝土的施工质量。

参考文献

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[2]李春梅.建筑工程中混凝土施工质量控制措施分析[J].低碳世界,2016,14:106-107.

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