浅析机械加工对零件加工精度的影响

浅析机械加工对零件加工精度的影响

冶桂林

（新疆众和股份有限公司新疆乌鲁木齐830013）

摘要：机械加工是零部件外加工过程中的重要组成工艺，其相关加工工艺直接关系着零部件的加工精度。本文将对机械加工对零件精度的影响进行分析，以供参考。

关键词：机械加工；概述；零件精度；影响

1前言

在机械加工的过程中，受到各种因素的影响，会出现零件精度的偏差。因此，通过有效的预防措施降低零件精度偏差十分必要。

2机械加工工艺概述

机械加工工艺主要指的就是加工流程，也就是机械零件与工件的制造过程，利用相关的加工方法对毛坯展开一定的更改，进而加强毛坯和零件之间的吻合程度。通常情况下，加工流程主要指的就是从粗加工至精加工，再由精加工至装配，进而开展相应的检验工作，最终完成零件的检查与包装。加工流程也就是将毛坯改造成合格产品的程序，并且这个过程主要就是由零件加工、机械加工等环节构成，同时针对相关环节而言，一定要严格按照相关的规范标准执行，进而确保加工工艺的实施。比如，在对毛坯展开相应的加工操作时，首先要了解毛坯改造工艺与流程，同时掌握相关的数据与规范，完成毛坯的粗加工。在机械零件加工单位中，加工工艺的规程主要就是从工艺加工的过程中逐渐形成的文件。在开展零件工作生产的时候，企业并不是盲目追求生产目标，而是合理结合企业的具体发展情况，比如，企业生产中工作人员的素质、机械设备条件等方面，进行相应的确定。当企业充分认识到了自身条件的基础上，一定要结合加工工艺流程与操作方法，实现相关规程文件的编写。

3机械加工对零件精度的影响分析

3.1外部因素影响

对机械加工工艺进行分析可知，在加工过程中，系统经常出现因受力而产生形变的问题，在增加所加工零件误差的同时，也对机械加工工艺系统运行的稳定性和系统自身寿命产生了严重影响。基于此，将基于外因的机械加工工艺对零件加工精度的影响总结为以下几方面：

（1）运行强度较大，因所用刀具和夹具或其他相关构件长期承受较大的负荷，从而导致机械加工系统共本身具有较大的运行强度，故在长期运行过程中，相关构件则易因受外部作用力而发生形变或位置偏移，降低零件加工精度；

（2）机械加工工艺系统的各个部件面临多方受力，降低零件加工精度。在系统运行更过程中，相关构件一方面会受到来自系统自身的作用力，另一方面，还会承受加工零件对其施加的外部力，而还需说明的是，除了这两种作用力外，构件彼此间的摩擦力也是导致其发生变形、位置偏移的关键原因，在各种外力的作用下，最终导致零件加工精度大幅下降；

（3）对机械加工工艺进行分析可知，在整个工艺流程过程中，机械加工的工艺体系不仅会受到自身和外部作用力的影响，进而导致零件加工精度下降，而且还会受到相关设备和工具热变形的影响，进一步导致所加工的零件难以满足相关工艺规程中对零件加工的精度要求，在降低零件加工精度的同时，也不利于零件加工企业的长期、稳定发展。对基于热变形的零件加工精度下降进行如下分析：在机械加工的热处理环节中，大都利用温度使零件材料的材质更具稳定性，防止零件在后续加工中发生形变。

3.2降低外部因素影响的处理办法

（1）可通过对机械加工工艺协同自身相对薄弱的构件进行改进，从而提高构件刚度及其对相关作用力的抵抗性能，降低因受力而发生形变和位置便宜的几率；

（2）根据零件加工工作的实际情况降适当降低系统运行的载荷量，即在不影响生产进度的前提下，减轻系统工作量，进而减少来自各方面的外力，使机械加工工艺的整个流程能够顺利完成对零件的高精度加工。

3.3内在因素对零件加工精度的影响

（1）采购的机械加工系统未经过严格的质量检测和检验，因此其虽然出厂，但是本身就存在着精度上的误差，这些误差会进行传播累积，导致零件加工的精度误差。

（2）采购的机械加工系统的安装未严格按照标准进行安装，其在安装过程中的位置偏移等问题也会导致零件加工中出现精度问题。

（3）机械加工系统使用时间超出其生命周期，或磨损、失效，故障部件未能及时得到维修和替换，这些问题也会带来零件加工精度降低的问题。

3.4降低内部因素影响的处理办法

因基于内因的机械加工工艺对零件加工精度造成的影响主要表现为机械加工工艺系统自身的问题，例如，相关机械设备在出厂时便存在误差，或是在使用过程中的定位不准、磨损等造成的误差，故可采用相关补偿技术减小误差，提高零件加工的精度。例如，在智能化、自动化数控机床中配置由正规厂家生产的专业校正软件，若当前投入使用的机床存在工艺误差，则可在校正软件中输入机床误差的补偿工具，从而将相关误差予以最大程度的降低，而后，再使其投入到有关工作中。除此之外，当机床发生磨损后，为避免其对零件加工精度产生影响，可在参考相关校正数据的基础上，以手动的方式设置螺母，从而使构件误差和系统自身误差得以良好补偿，从整体上确保零件加工精度的提升。

4提高精度的工艺策略

4.1合理制定加工流程规划

由于加工工艺对零件加工精度有重要影响，因而相关人员应制定合理的加工流程规划，为加工实施人员提供积极的借鉴。首先，在加工流程制定时，相关人员应注重对综合因素的考虑，以确保加工工流程的全面性。其次，制定加工流程规划时，相关人员应注重缩短产品加工工期，但要以确保零件精度为基准。最后，相关人员制定加工流程时，必须经过反复审核，包括对生产成品精度的审核，以及时调整相关加工方案，确保零件加工精度符合相关标准。由此可见，合理制定加工流程规划，有助于提高产品的加工精度，同时缩短加工工期。

4.2对工人加强培训

对于机械零件加工而言，加工工艺对零件的精度有重要影响，而工作人员是加工工艺实施的主体，所以工厂相关部门对员工加强有效培训具有必要性。近年来，我国诸多工厂企业在实际机械零件的加工中，其加工工艺水平虽然不断提升，但仍然不能满足零件加工的实际需求。对此，工厂部门领导人员应增强自身对工人培训的重要性的认识，以充分发挥工人的主体地位和作用，更好采取合理的施工工艺而开展零件加工工作。首先，提高工作人员的综合素质，对员工加强培训活动，既增强其理论知识水平，又提升其技能，使之意识到加工工艺的重要性，进而更好开展加工工作，确保零件加工的精度。其次，创办研讨班，使工厂部门领导人员及员工代表积极参与研讨会议，加强对提高零件加工精度问题的探讨，进而制定科学合理的加工流程。最后，建立和完善相关管理制度，既能为相关管理人员提供重要的管理依据，又能对工作人员发挥重要的规范性作用。总之，工厂只有加强对工人的培训，才能全面提高员工的综合素质，施以有效的施工工艺和提高零件精度。

4.3加强设备设施建设

在零件加工过程中，施工工艺发挥着重要影响，因而设备设施是零件加工的基础条件。但是，由于设备设施在长期使用中，其磨损程度不断加深，进而可能对零件精度产生不良影响，所以，工厂部门人员必须加强设备设施建设，确保设备设施充分发挥积极作用。纵观我国工业发展状况，机械设备的总体技术水平仍然相对较低，因而零件加工精度得不到保障。对此，应采取有效的对策。首先，工厂积极引进先进的技术，以弥补工厂内部加工工艺的不足，提升加工工艺水平。其次，工厂组建科研小组，加大对加工工艺设备设施的研发力度，有助于为工厂发展提供新动力。最后，加强对已有设备设施的维护，使之保持良好的运行状态，有助于提高零件的精度。

5结束语

总之，通过有效的控制措施，提高降低机械加工对零件精度的影响，提高零件的精确度。

参考文献

[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界,2015,12(16):85.