道路工程水泥稳定碎石施工质量控制实践探讨

道路工程水泥稳定碎石施工质量控制实践探讨

李壮

巴中市公路质量监督检验中心四川省636000

摘要：水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在道路路面基层施工中被广泛应用。本文从施工前的材料及配比的质量控制、施工过程中的质量控制、施工完毕后的质量控制三个方面进行探讨。

关键词：道路，水稳碎石，质量控制，实践

在道路施工中，利用水泥稳定碎石进行基层施工具有较好的优势，有利于道路工程质量的提升，也能够有效的确保道路使用寿命的延长。在水泥稳定碎石施工过程中，需要做好前期准备工作，然后严格按照规定的工艺流程进行控制，控制好施工每一个环节的质量，施工完成后要做好养护工作，确保道路工程整体质量的提升。

1施工前的材料及配比的质量控制

1.1材料的质量控制

水泥的质量直接影响水泥碎石稳定基层的质量好坏的因素之一。选择的水泥必须满足以下几方面，首先，水泥的品质必须符合国家的标准规定，采用标号小的水泥；其次，水泥的终凝时间应越长越好，已经受潮变质的水泥坚决不能使用；最后，为了确保工程的质量，使用前要对水泥的细度、强度、稳定性和标准强度等指标进行现场取样质量验证。水泥的强度应该不低于32.5级、3d胶砂强度要大于10MPa，初凝时间要达到3小时以上，终凝时间必须达到6小时以上，必须经安定性检验合格。集料分为粗集料和细集料，集料的最大颗粒直径应小于37.5mm，压碎值应小于30%，有机质含量应小于2%，，针片状含量应小于15%，集料中小于0.6mm的颗粒一定要进行塑性之手和液限指数实验，塑性指数应不大于9%，液限指数应不大于28%。

1.2配比的质量控制

混合物的配比要遵守的原则是：首先，在达到设计强度时，要尽量少用水泥；其次，减少水泥用量的同时要控制粉料和细集料的用量，因为水泥等的胶凝时间较短，水泥的含量越多，混合料的胶凝的时间会越短，影响施工的质量；最后，要根据具体的施工条件，控制其含水量，若含水量偏小，混合料较松散，不容易碾压成型，若含水量大出现波浪、弹软的现象，增大混合料的干缩性，易产生干缩裂缝，所以只有严格控制含水量，才能确保施工质量。

2施工过程中的质量控制

2.1对混合料要做好拌和与运输工作

对于混合料来说，要提高其拌和质量，并尽量将环境影响减小到最低，就要使用厂拌法对混合料进行拌和，并确保拌和出来的混合料能够和设计要求以及规定相符，对于集料来说，要对其进行过筛，级配也要和相关设计要求相符，混合料配合比也要和要求相符，准确剂量，含水量也要和施工要求相符，并均匀进行拌和。在将混合料进行拌和合格之后，要用自卸汽车进行运料，在拌合站将料斗卸下并进行装料时，为了尽量减少混合料发生的离析现象，不能一次性将其装满，首先要装车厢前部与后部，然后再装车厢的中间位置，这样能够防止因为堆料太高，那些颗粒比较大的骨料会滚落到边缘部位从而导致的骨料集中现象。在运输的过程中，要使用篷布等对其进行覆盖，因为，如果气温太高，混合料在被运至施工现场之后，就会损失比较多的水分，如果遇到降雨的天气，混合料就会被雨淋。在运输的过程中，还要注意匀速行驶，尽量减少颠簸或者是紧急刹车，从而使离析现象得到减少。

2.2摊铺的质量控制

首先，要做好施工现场准备工作，在摊铺工作开始之前，要清扫好下承层，还要使用压路机对其进行碾压一遍，看有没有出现弹簧或者是松散以及起皮等现象，还要对下承层做好洒水工作，保持湿润。其次，要做好测量放线工作，在施工开始前要对导线点以及水准点做好复测工作，在中线放样之后，将基准钢丝绳设置好，在直线段，要设置钢钎时应该保持每10m设置好一处，在曲线段，设置钢钎要每5m设置一处，防止基准绳对平整度的影响。最后，做好摊铺工作，将混合料运到摊铺现场之后，要及时对其进行摊铺。松铺厚度要按照在试验段确定好的厚度进行操作，一般情况下，要确保摊铺系数在1.3～1.5范围之内，在选择摊铺机时，要确保其不仅性能良好，还要有自动进行找平装置。摊铺过程中要尽量一次摊铺成型，也能够用两台机器联合进行施工，两者之间要保持一定的距离，在5～8m之间，摊铺机要连续进行，尽量减少施工缝，还要对其行走方向进行控制好，在机械后面要由专人对局部出现的离析现象进行修整，在对上层水稳碎石进行施工之前还要保证对下层表面进行洒水并清洁泥浆，确保两层能够进行良好结合。

2.3碾压的质量控制

压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，有时还需人工补水（简易喷雾器）。用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，以40～50m为宜，过短则易造成平整度较差。初压采用胶轮压路机及钢轮压路机分别静压一遍，复压采用振动压路机低频高振2遍然后高频低振2遍，终压采用钢轮压路机或胶轮压路机静压1～2遍，碾压速度初、终压宜为1.5～1.7km/h，复压宜为2.0～2.5km/h，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹要重叠1/2轮宽。相邻两段的接头处，要错成横向45°的阶梯状碾压。在碾压的过程中，压路机不能掉头或者是急刹车，还要由专人对碾压的过程进行检查，保证其平整性，如果有不平整现象，就要由人做好挖补的工作，保证平整性。

2.4养护质量的控制

在每一个施工段落碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，因为完善的后期养护会直接影响到水泥稳定碎石基层的质量。如果缺少必要的养护措施，就会出现基层裂缝较多的问题，底层也会因为渗水遭到破坏。养生应采用土工布覆盖洒水养生，检测完压实度合格后立即覆盖，不使水稳基层长时间暴露。在洒水养生时，水车的喷头采用喷雾式。并安排专人经常翻开土工布检查水稳表面潮湿状态及洒水的均匀性，用水壶补洒水车未洒到部位。同时根据天气情况调整洒水遍数，保证水泥稳定碎石基层表面始终处于潮湿状态。养生期一般为28天，但前两周需采取隔离措施封闭交通，禁止车辆通行，后期可实行限制交通。同时要认真观察裂缝产生的情况，并作好记录和标记。

3施工完毕后的质量控制

施工完毕后要对水稳碎石基层进行验收，严格按照相关设计和验收的规范，具体的检查验收内容有：(1)压实度；(2)高程；(3)厚度；(4)强度；(5)横坡度；(6)平整度；(7)宽度等。还要由工程的相关检测单位在现场做好钻芯的检测。在每1000m2之内要钻取一个芯样，还要保证数量大于等于3个。在常温的条件下，七天龄期要将完整的芯样取出来，如果不能将完整的芯样取出来或者是芯样上的缺陷比较明显，就要找出原因，并对其进行返工。在做完施工自检以及监理验收工作，并保证合格之后，要由市质监站进行监督验收，主要是对实体质量以及质保资料做好核查工作，还要由第三方的具体检测机构另外在现场进行钻芯检测，并对基层的实际厚度以及成型的质量进行检查。

综上所述，目前，水稳碎石已经被广泛应用在不同的道路基层施工中。要想保证其质量，就要对施工进行严格组织，并对施工中每一个环节的具体技术指标做好控制，保证工程整体质量。

参考文献：

[1]施峰.浅谈水稳碎石施工过程中的质量控制要点[J].江苏科技信息.2014(17)

[2]周荣英.水泥稳定碎石基层施工质量控制分析[J].价值工程.2016(16)