浅谈煤矿综掘设备截割头补焊工艺装置的设计

浅谈煤矿综掘设备截割头补焊工艺装置的设计

张克云

淮北矿业集团综采安拆公司安徽淮北235000

摘要：高效而自动的煤矿综掘机机械设备在煤矿生产自动化的系统中是被广泛应用的，煤矿综掘设备的使用离不开补焊工艺。煤矿综掘机器设备需要提升整个相关工艺的技术原理水平，熟练地掌握煤矿综掘机设备应用范围，而且周边使用环境的特点，熟练掌握以上要素，就可以将煤矿综合化设备的修理和设计过程相对简化。本项目中对于截割头补焊这一看似非常简单、但是危险度却非常高的工作，希望能够更好的研究，由于其圆锥形状不容易固定，因此在生产的过程中应当摸索有关的经验，才能够将补焊工艺装置的设计和运用方法制定得更加合理。

关键词：煤矿；综掘设备；截割头；补焊工艺；装置；设计

引言

煤矿采掘挖掘设备的修理和设计是对于煤矿生产非常重要的生产环节，截割头补焊技术的危险度非常高，因此设计和制作截割头补焊工艺相关装置，就可以帮助煤矿采掘挖掘设备的修理工作更加高效，由于截割头是圆锥形状的，而且截割齿的分布是呈现螺旋状的典型性分布，因此在焊接的过程中如果固定得不够牢靠，就很有可能出现安全问题，这对于焊接人员的实际水平要求是比较高的，因此，在制作和加工中需要一个专门用来进行该部分组件的焊接装置就可以很大程度上提升整个的工作效率。

一、煤矿采掘挖掘技术摸索的必要性

由于在生产的过程中，煤矿综合挖掘设备非常常见的焊接步骤就是对于截割头补焊等相关操作，因此，只要能够解决这一难题，就可以积极的在生产中摸索相关经验，解决由于该部件本身形状难以焊接的实际问题。只有能够自己制作更加顺手和快捷的改进装置，就可以将焊接工艺和行车吊住的实际步骤相结合。简单的说，当利用综掘设备截割头补焊装置，借此进行日常维护和修理时的转动和伸缩之后，焊工就可以更加方便地控制好焊接的力度和焊接的实际位置，对于固定和快速的焊接可以更加便捷。

二、综掘设备截割头补焊工艺新装置改进和创新步骤

（一）传统截割头补焊工艺等相关方法

传统的补焊方式是将具体的部件用行车吊住之后，垫起一个支架，然后进行焊接。通过观察我们可以看出，由于传统的焊接方式稳定性相对较差，在截割头补焊工艺的过程中，截割头在焊接时的转动和翻身非常麻烦，不仅存在安全隐患，而且不能保证质量。但是这种焊接方式沿用了很长时间，很多单位和焊接师傅是用这种方法来进行具体焊接的，焊接时由于不能自由的收缩和变换位置，因此，相应部件的焊接质量大大受到影响，尤其是当一面焊接完之后再转过去焊接另外一个面可能就不太灵活，在传统的工艺领域可能是不现实的。

（二）优化截割头补焊工艺的方法

在新的焊接工艺装置的研发过程中，我们可以发现，截割头补焊工艺所要求的工艺装置实际上是一种可以将具体的截割头补焊工艺有效升降调节的一种方法，目前在新工艺领域，根据焊接工人的实际操作经验，认为用液压千斤顶可以非常良好的调节焊接装置的位置，将非常有利于整个的焊接过程，并且在固定的过程中利用一根转轴将截割头可以自由的变换和转动。由于固定转轴是在焊接完毕之后转动到另外一面，因此焊接师傅的劳动强度大大降低，焊接的安全性和稳定性迅速提升，不仅可以省时省力，而且可以保证焊接师傅的工作环境更加安全。

（三）优化截割头补焊工艺的具体原理(如下图)

可以将焊接部件用螺栓连接固定在综掘设备截割头补焊工艺装置上，是一种非常传统的方法，这种方法在新时代被补焊工艺的创新者再度发扬，此基础之上非常有效地利用了液压千斤顶，把截割头用螺栓连接固定在装置前端的转动机构上，在伸缩和调节具体的补焊位置时，可以非常便捷的操作焊接的不同位置（最大可使截割头垂直在装置上）。众所周知，操作者在焊接的过程中，只有在最为安全和方便的环境之下进行工作，才有可能毫无压力，将工作进行的质量品质比较高。因此，这种焊接工艺实际上就是对于工作环境和工作方法的改进，在改进工艺之后的焊接环境的要求之下，焊接工人会非常自觉地适应新的焊接工艺和装置的具体要求，整个焊接手艺的综合水平会全面提升的。

三、综掘设备截割头补焊工艺新装置的应用前景及展望

（一）故障诊断方法的融合

截割头补焊的设计和安装装置肯定是要在故障诊断方法融合的前提之下进行设计的，也就是说装置本身要考虑到对于焊接工艺的故障参数的基础训练各类不同的诊断手段应该不断加强深入研究，利用多种多样的信息实时诊断来了解在焊接的过程中可能会出现的技术和理论的脱节。对于融合优势互补和判断故障原因以及故障信息的有效性是比较重要的一种故障诊断的方式，而在此基础之上研制创新性的焊接工艺装置，可以从根本上保证焊接的实际质量和速度。也就是说只有从降低故障的角度来进行对于焊接工艺装置的不断优化，才能够将整个焊接过程和设备的使用与时俱进，不会被时代所淘汰。

（二）降低劳动强度的必然需求

推广这种截割头补焊推广装置当然主要是为了能够有效地降低劳动强度，，尤其是焊接工人在对于截割头补焊工艺实际开展的过程中，可以消除安全隐患，重复使用焊接装置，由于可以更加灵活的移动截割头，因此在进行支架使用的过程中可以减少焊接工人的劳动强度，提升焊接工人的施工进度。

在实际装置的配置过程中应该了解，从工艺装置的结构和受力分析，使用12号工字钢，20mm厚钢板等制作相关的框架，可以有效的节约施工成本，并且大幅度地降低劳动强度，当然，由于焊接装置本身是一个比较新兴的事物，因此在焊接装置的使用和普及过程中，要注意对于焊接工人的培训，让焊接工人掌握在焊接时的工作技巧，从而可以节约不必要的成本，从而为焊接工艺和相关生产工作创造更多的经济效益，更关键的是可以从质量与品质上减少不必要的错误，使得整个焊接效果上到一个新的台阶。

（三）信息化技术之下的焊接新装置

现代化的技术要求，在虚拟仪器和虚拟技术的综合发展方面开动脑筋，也就是说，在截割头补焊的装置设计过程中，也可以考虑到对于计算机图形技术的应用，不仅是对于纺织技术传感技术和显示技术的立体应用，可以让焊接师傅在实际操作的过程中，通过计算机微机技术来看到一些焊接件内部的信息。而且还可以通过这种模拟技术，未来采用人工智能的方法来代替焊接师傅对于焊接装置的应用。但在实际的工作过程中，目前的工艺还不能达到信息技术与焊接装置的有效整合，但是这是一个未来现代化生产的新方向，由于很多复杂的设备系统要求能够全方位全角度的进行监测和控制，因此，焊接和监控回路可能在使用传感器与装置互动的过程中会有一个更好的发展分支。

结束语

对于煤矿综掘补焊工艺设备的设计，目前已经被提上了工作日程，为了提高机械使用效率，针对机械设备内关键器件运行状态进行监控和改良，采用质量优异的截割头补焊工艺装置是目前焊接工人在实际工作中的首选，完善和制作先进的工艺装置，可以减少焊接师傅的工作强度，并且将焊接工艺普及到所需要的场合。有关焊接工艺效果优良，需要从设计角度进行有效的考量，同时利用多种仪器，借鉴相关的经验，就可以发现设备和装置运行过程中的一些细小问题，采取必要的措施进行装置的检修和维护，可以延长焊接装置器具的使用寿命。结合现代化的高科技先进技术，就可以对于煤矿综掘焊接设备的设置和焊接工艺装置的使用进行更好的养护和设计优化。

参考文献

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