试论回转窑窑口浇注料的施工优化措施

试论回转窑窑口浇注料的施工优化措施

吕鹏

山东鲁碧建材有限公司山东济南市钢城区271104

摘要：浇注料在干法回转窑的生产过程中容易产生裂痕，从而导致浇注料掉落。高热高铝性特制浇注料的采用可以保证回转窑的使用周期，提高产值效益。选用该种类的浇注料还可以改进窑口护铁和耙钉的外形，提高窑的焊接技术。在浇注料施工的过程中，操作人员需要提高浇注料砌砖工艺和维护的重视程度，提高工艺的技术要求，从而延长了窑口浇注料的应用年限。文章通过分析回转窑窑口浇注料的施工现状，提出了高效的改进策略。

关键词：回转窑窑口：浇注料：技术改进措施

一、施工技术改进措施

（一）浇筑前准备工作

浇筑前的准备工作是后期施工工艺的基础要素，起到了非常关键的作用。在施工操作前应该完全消除报废和老化的浇注料，连同护铁断面和护砖圈焊接孔内的浇注料都一起撤掉，保证窑口表面的清洁。然后检查窑口护铁的完整性，保障浇筑施工可以正常地运行工作。

（二）选用新型浇注料

在大多数情况下，窑口浇注料都会选用刚玉质的耐火浇注料，这种材质的浇注料普遍强度高，水泥含量低，实用性强。某窑厂中直径为4.5m×60ml的2号回转窑是选用此种浇注料，但是工作效果还是不容乐观。这类浇注料在使用过程中出现了很多的裂缝，非常容易掉落。在提高窑口浇注料寿命的途径找寻中，发现了一种新型的高热高铝型窑口浇注料，这种浇注料的重点优势主要体现在强度高、耐磨、抗热抗震能力强，在窑口燃烧后不会产生变性，新型窑口浇注料的选用大大减少了裂痕的出现概率。新型浇注料的技术指标见表1.

表1高热高铝高性能窑口专用浇注料技术指标

（三）窑口耙钉的改进与焊接

回转窑窑口浇注料在施工过程中，耙钉一般焊接在窑口直径面与断面浇注料的连接部位。由于耙钉的限制性，很多窑在连接处没有放置耙钉，导致经常出现不稳固的问题。将窑口耙钉的形状由固有的“Y”形改成“V”形。将耙钉下面的焊接板由一块6cm×6cm×0.1cm尺寸的正方形钢板制成，钢质板的耐热性能良好，将其焊接在窑口上。耙钉具体大小取决于浇注料砌筑的厚度，一般分为3种类型，根据焊接位置的不同进行区分，包括焊接在窑口或者窑口护铁面的耙钉、接近护砖圈的耙钉和焊接在窑口护铁断面耙钉，分别设定为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。Ⅰ型耙钉的直径为1.5cm，单边长度为20cm；Ⅱ型耙钉直径为1.3cm，单边尺寸15.5cm；Ⅲ型耙钉的直径是0.5cm，单边长度为7.8cm。耙钉呈花瓣状依次排列，排列间距保持在2.1m。耙钉厂家的推荐可作为主要参考要素，选用不锈钢焊接条，保证了耙钉在窑口的焊接质量。

（四）浇注料施工主要注意细节

回转窑窑口浇注料的施工需要严格按照说明书进行施工，尤其是浇注料的加水搅拌环节。保证在加水过程中进行不断搅合，搅拌不均容易出现结块现象，结块的浇注料不能继续使用。施工浇筑时要在环向每10米处加设一个膨胀缝。随着浇注料厚度的增加，韧性就相对减弱，导热性也会逐渐降低，浇注料厚度与耐磨程度是呈正向联系的。浇注料的厚度决定了它的重量，对其可靠性也有重要的影响，稳定性差的时候就对锚配件的强度和筒体的焊接强度有了更高的要求。在实际应用中，浇注料的厚度增加提高了机械应力，变形影响增大，导致了窑口浇注料的稳定性整体下降。为了能更好地开展浇注料施工，需要找到浇注料顶端和锚配件的平衡距离，保证受力均匀稳定。锚配件需要加强设计的合理性，保证焊接过程严格按照相关说明书进行操作。窑口锚配件经过了多次反复的实验检测进行硬件改进，最后将材质选定为0Cr25Ni20Ti。

（五）浇注料的维护保养

窑口浇注料施工完成之后的适当养护对于措施的优化改进是非常有必要的，在没有特殊要求的情况下，养护时间按表2规定进行操作。在浇注料的维护保养过程中，浇注料中存在的着大量游离水和结晶水，选用烘烤的方式进行消除。因为窑口浇注料厚度和窑口砖的温度是一样的，烘焙温度随着窑口温度的上升而逐步升高。在对窑口浇注料进行检修的过程中，要注重窑口的浇筑施工环节，冬季更要注意做好御寒措施，用温水搅拌窑口浇注料，搅拌期间保持适当的温度。

表2浇注料的养护要求

（六）点火升温

在浇注料升温的过程中坚持持续缓慢上升的原则，避免温度降低后再升高的反复现象。窑口刚开始点火时要让油枪达到雾状的效果，不能出现滴油的问题，可以派专人负责窑头，及时关注火候的长势和浇注料情况。点火升温是在浇注料施工结束后进行的工艺环节。当温度上升后，关闭燃烧机旋流风，打开一半的轴流风，未加热时燃烧机与窑口的位置在加热后朝窑内推进了1.8m。在温度处于上升的过程中，初期升温的速率也不能无限制的增加，温度达590℃高温之后就提高温度上升速率，升温持续8小时后再开始投放浇注料。高温点需要分散一点，避免浇注料的损坏。

结束语：文章通过以上关于回转窑窑口浇注料施工的改进应用措施，提高了浇注料的整体施工效率。上述改进措施均在回转窑得到实践应用，从2017年5月开始试验测试，到2018年6月截止，一年的反复试验足以证明措施方案的有效性。2018年7月对回转窑进行检修时，去窑中查看使用结果，窑口浇注料没有出现裂缝和掉落，只是有轻微的磨损现象。在同年的10月，浇注料损坏严重，无法继续使用，但窑口浇注料的使用寿命达到了一年半，说明以上措施对窑口浇注料的使用寿命延展有非常积极的效果。

参考文献：

[1]江旭昌.窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策[J].水泥,1999(05):15-21.

[2]涂顺祖,李天杰,XuJin.延长窑口浇注料使用周期的经验[J].新世纪水泥导报,2017,23(05):33-34+8.