水性“逆向光油”工艺初探

水性“逆向光油”工艺初探

刘念伍皎洁刘永华尹胜超

武汉市红金龙印务股份有限公司技术研发部湖北武汉430051

近些年，随着印刷行业转型速度的加快，六色组以上UV胶印机的装机量迅速增加。与此同时，UV逆向上光工艺日趋成熟，该工艺因其独特的视觉和触感效果，加上较高的生产效率和品质稳定性，在高端商务和包装印刷产品上得到广泛应用。

然而，并不是所有企业都具备雄厚的财力去采购昂贵的多色组（六色以上）UV胶印机。而市场对UV印刷的需求在不断攀升，普通包装也经常需要采用逆向上光工艺。为加快生产工艺转型升级，不少印刷企业在普通胶印机上加装了国产UV干燥装置，通过现有设备的改造，来实现UV生产工艺。

在没有UV印刷功能的普通印刷机上，能否模拟UV逆向上光工艺呢？据了解，成功的案例不多。去年以来，笔者和同事经过多轮测试，成功在一台海德堡CD102-6+L（无UV印刷功能）上，先后实现了水性逆向上光的打样和量产。今天，本着学习、交流、推广的初衷，借贵刊平台，与行业同仁们交流。

与UV逆向上光相同，水性逆向上光的工艺原理，也是通过印刷组墨斗光油（底油）与上光组水性光油（面油）一次印刷完成，叠加区域因内聚反应而形成哑光效果的小颗粒状墨膜，在同一产品上同时呈现高光和哑光的对比效果，给印刷品受众带来强烈的视觉反差，从而达到吸引消费的目的。

一、水性逆向上光生产工艺难点与解决方法

1、干燥问题

水性逆向上光采用红外干燥的方式，干燥速度和干燥效果远远不如UV干燥，需要从以下几方面改善：

（1）选用快干型光油。

（2）色墨印刷与上光采用离线方式。先完成色墨印刷，墨层完全干燥后再一次性完成墨斗光油和水性面油印刷。

（3）印刷光油时，速度保持在7000张/小时左右，红外干燥功率开到最大。

（4）完成光油印刷的印品存放于干燥通风处，如有烘房更好。

（5）码高度不要超过一米。存放24小时以上再进行模切等工序。

2、光哑面表现问题

相对于UV逆向光油所承印的金银卡，水性逆向光油主要应用于白卡、铜版等普通涂布纸，此类纸张表面平滑度较差，光油吸收量大，高光与暗哑部分的表现都很困难，在生产过程中，应注意以下几点：

（1）选用表面平滑度高的纸张。

（2）选用极高光水性面油（光泽度达到60以上）和进口墨斗底油（德国）。

（3）上光组选用60-80目网纹辊。

（4）墨斗光油使用两个色组叠加印刷。

单色组印刷墨斗底油，须将墨斗辊转速和墨键开到设定极限值的80%以上。由于版面的光油厚度过大，容易糊版，水墨控制极其困难，底油边缘扩展严重，且容易堆橡皮布。这也是水性逆向光油效果不佳的主要原因。而采用两个色组叠加印刷底油，版面墨层厚度减半，问题迎刃而解。

4、印刷色组和上光组使用表面平整的橡皮布。

5、上光组印刷压力比标准设定约增加0.03mm。

6、磨砂效果的粗细调节有三种方法：

（1）水性上光组网纹辊目数的大小；

（2）墨斗底油的厚度；

（3）车速的快慢。

笔者和车间技术骨干通过多次生产打样，得出以上经验，并在后续的量产中不断优化，最终得到极其“惊艳”的水性逆向上光效果。产品哑光面磨砂极其细腻，光哑面对比强烈，用光泽计测量，高光部分亮度达到60以上，暗哑部分亮度不到10。

无论UV逆向上光还是水性逆向上光，其初衷均是通过单一的胶印生产模拟“覆哑膜+局部丝印”的工艺。后者需要在胶印完成后，进行覆膜、丝印（局部UV）两道表面处理工序。由于覆膜机和丝网印刷机速度的限制，综合生产效率很低，套印不准的问题难以避免。且材料成本较高，按笔者所在公司的报价，覆哑膜+丝印最低工价约1.5元/平方米，而水性逆向光油最高成本不过0.7元/平方米。加上“覆哑膜+局部丝印”工艺无法实现哑光面磨砂效果，目前主要用于普通图书封面印刷，缺乏吸引包装消费者眼球的功效。