输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀及措施探讨

输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀及措施探讨

张展

张展

广西电力线路器材厂有限责任公司黎塘分公司广西黎塘530409

摘要：随着我国社会的发展越来越好，我国各行各业的发展也越来越好，同时在有些方面也会出现一些问题。输电线路铁塔在进行热浸镀锌的时候，通常会出现一些表面小面积漏锌的情况，这样就会造成返镀的现象发生，这不仅会严重提高锌的消耗量，而且还会大大浪费人工、设备等资源的消耗。导致出现这种现象的原因主要有四个方面，首先是输电线路铁塔表面的酸洗预处理状况不是特别好，其次是没有精确控制助镀剂溶液的方法，另外就是热镀锌的工艺工序不是特别的规范，最后就是有有害成分夹杂在锌液中。根据以上的分析情况来说，我们通过分析这些原因，采取了配制和监控酸洗液；活化助镀液的增加；将锌液中铁离子的含量进行降低等主要的控制措施。

关键词：输电线路铁塔；热浸镀锌；漏锌；措施

所谓的热浸镀锌就是把已经预处理完成的钢或者铸铁制件在熔融的锌浴中浸入，在这个表面就会形成锌和锌铁合金的镀层的工艺方法。但是，输电线路铁塔进行热浸镀锌的时候，却是采用优质的结构钢材进行制造，同时利用热浸镀法来让输电线路铁塔表面获得锌和锌铁合金的镀层，这样形成的效果会提高输电线路铁塔的强度，同时还有增强它的防腐能力，另外还会保证输电线路铁塔表面的美观。但是，输电线路铁塔进行热浸镀锌时，常常会出现很多问题，其中最常见的就是漏镀现象的出现，并且这种问题也是非常难修复的，所谓的难修复就是进行返镀或者是进行热喷涂锌修复，这不仅极大的消耗锌，而且还大大的消耗人力、物力以及财力。本文主要对输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀进行探讨，从而找到问题所在，并找到有效的解决方法。

一、输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀的问题

（一）输电线路铁塔表面进行的酸洗预处理的状况不是特别好

对输电线路铁塔进行热镀锌的前期预处理主要包括了脱脂、酸洗除锈以及水洗这三个方面，如果输电线路铁塔表面的预处理进行的不够好，那么就会直接造成输电线路铁塔热浸镀锌出现漏镀的现象，主要表现在以下几点

1.出现漏镀的现象

（1）由于很多的企业的制作工序不是特别健全，而脱脂工序更是缺乏，这样就会导致工件表面出现油污和油漆等没有进行彻底的清洗掉，这样就是阻止锌液和钢基发生反应。

（2）有一种现象叫做过酸洗，这主要是由于工件长时间浸泡在酸里或者浸泡在酸里时没有加入缓蚀剂所导致的，而贮存在钢基体内的氢气就会在锌液中受热膨胀，从而将镀锌层的结晶进行破坏，进一步导致灰斑现象的发生。另外，如果出现过酸洗现象时，会出现粘度很大的泥渣，在对工件进行一般的清洗时很难洗掉，这样就会导致助镀剂无法浸上，从而导致镀锌层无法镀上。

（3）由于浸泡在酸里的工件没有达到规定时间或者工件的摆放不合理，都会导致欠酸洗的现象发生，这会在很大程度上导致工件表面的氧化铁没有被完全除掉，从而镀锌层无法镀上。

（4）在对工件进行酸洗时会出现的黑碳，黑碳的表面极大可能会被铁盐或者缓蚀剂包覆，这很难会将其冲洗掉，而且助镀剂也没法涂上，从而导致锌层没法镀上。

（5）工件表面没有被冲洗掉的铁盐中的二价铁会遇空气变成三价铁，这个变成三价铁的地方就镀不上锌。

（二）没有控制好助镀剂溶液参数

在我们对输电线路铁塔表面进行清洗时采用助镀剂溶液的主要原因就是为了工件在浸镀的时候可以保证短时间内的工件表面的铁基体和锌液能够发生正常的反应，从而可以生成一层完整的锌铁合金层。在很多企业中，我都经常用到的助镀剂主要有氯化铵溶液中和氯化铵+氯化锌的复合水溶液两种，而有助镀剂引起的问题主要有以下几点原因：

1.镀剂引起的问题

（1）溶液浓度太低的助镀剂中比较高的水分会引起工件表面的氧化。

（2）助镀剂溶液中的含铁量超过了正常范围，超出部分的二价铁在空气或者烘干的过程中会变成三价铁。

（3）过多的杂质存在助镀剂表面会将工件表面进行玷污，从而使工件表面的活化能力极大的降低，从而导致出现漏镀。

（4）工件在助镀剂溶液中浸泡之后，如果长时间停留在空气中，会出现返锈情况，尤其常常会在湿度大或者大雾的空气中。

（5）助镀剂溶液和锌液之间没有进行充分的反应，就会导致锌液表面漂浮着黑色颗粒物质从而导致镀锌层出现漏镀现象。

（三）不规范的热镀锌工序

热镀锌过程中主要有以下几点原因引起漏镀现象:

（1）在进行热镀锌时，温度太低会导致锌液和钢基体不能在规定的工艺时间内形成锌铁合金层，从而将钢基体露出，如果温度太高，助镀剂和锌液接触后就会很快被烧掉，从而导致锌层无法镀上。

（2）在对工件进行热镀锌之前，如果工件在空气中停留的时间比较长，就会使烘干了的助镀剂发生返潮现象，从而导致漏镀现象的出现。

（3）没有及时打捞出锌液中的锌渣，从而增加了锌液中的粘度，进一步产生漏镀。

二、解决输电线路铁塔表面漏镀的措施

（一）解决酸洗效果不好的措施

（1）当对工件进行酸洗时，我们可以选择比较合适的酸洗温度和浓度，如果我们酸洗工件是采用盐酸，最合适的温度是二十五到三十五度，最合适的浓度在百分之十五到百分之二十之间，如果想要加快酸洗的速度，我们可以取一定量的旧盐酸加入到新盐酸溶液中。

（2）在进行酸洗是，一定要严格按照规定的工艺来进行，把握浸酸时间，如果采用盐酸来进行酸洗时，一般所规定的时间在二十分钟到三十分钟之间。

（3）将合适容量的缓蚀剂加入在盐酸溶液中

（4）清洗用水一定要严格进行控制，相关规定的一升清洗用水中的含酸浓度不要超过三克。

（5）如果工件表面的污渍清洗不掉时，我们可以通过具有一定水压的水柱来进行冲刷。

（二）解决助镀剂溶液浓度问题的措施

（1）时刻监督保证助镀剂的溶液浓度处在最佳值，保证氨锌比的比重处在1.2~1.6之间，保证适宜的工作温度。

（2）对于使用时间比较久的助镀剂溶液可以采用过滤器对其进行循环过滤，从而将助镀剂溶液中的杂质进行清除干净。

（3）如果浸泡过的助镀剂溶液的工件表面有水锈的情况，我们应该马上进行重新浸泡，另外重新浸泡的时间需要长一点。

（4）对于锌液表面的锌灰要及时将其清除干净。

（三）解决热镀锌工序问题的措施

（1）采用自动控温装置对锌液进行有效监控，保证锌液的温度处于正常范围。

（2）对于在空气中停留时间过长的出现水锈的待镀工件，我们应该重新对工件进行助镀剂溶液浸泡，并且浸泡时间需要比一般时间长一些。

（3）定期严格按照锌渣打捞制度对其进行打捞，保证锌液粘度处于正常范围内，保证镀层的质量。

结束语：

引起输电线路铁塔热浸镀锌发生漏镀现象的原因有很多，我们需要严格对每一道工序进行监控、检测和调整，从而保证镀锌的质量的效果。

参考文献：

[1]淡晓宁.输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀缺陷分析[J].山东工业技术,2016(6):12-12.

[2]刘颖.输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀的分析与措施[J].红水河,2010,29(5):64-67.

[3]张欣.热镀锌板镀层表面缺陷分析及处理方法[J].中国高新技术企业,2015(21):43-44.

作者简介：张展（1977-），男，汉族，广西宾阳人，本科，助理工程师，主要从事生产管理工作。