以数控技术为基础的机械加工机床探究

以数控技术为基础的机械加工机床探究

曾勇毅

黄山市华益机械施工有限公司，安徽省黄山市254000

摘要：数控技术是通过数字化手段来对产品进行生产和加工的，该技术能对产品的生产与加工过程进行有效控制，其利用计算机来达到控制目的，这也使其又叫作计算机数控技术，即CNC技术。数控技术需要利用计算机进行程序编写，并通过程序来达到控制机械设备的目的。如今，数控技术已经被广泛应用于机械制造中，这也使人们能利用以数控技术为基础的机械加工机床来进行产品生产，从而大幅度减轻了生产人员的劳动强度，提高了产品的生产效率。鉴于此，本文对以数控技术为基础的机械加工机床进行分析，以供参考。

关键词：数控技术；机械加工；加工机床

引言

机械加工机床作为制造领域中的重要生产设备，应积极采用数控技术来对机械加工机床进行不断改进，以此丰富机械加工机床功能，提高机械加工机床的控制稳定性和加工精确度。在此过程中，需要对数控机床的既有周期进行适当缩短，进一步降低数控机床的加工成本，以最大限度地提高企业的经济效益。

1数控加工技术概述

在国内，数控加工技术一般指的是利用数字化的管理技术来处理精度和复杂度较高的工作。数字控制技术和一般的机床相比具有非常明显的优势。数控加工能负责一些比较复杂的工作，拥有很强的实用性。另外，数控加工技术的精准度与制造效率都比较高，制造出来的产品的质量也很高，且性能非常稳定，极大地降低了人力成本，提升了企业的盈利水平。这些成绩，让数控加工技术被广泛的应用在制造行业中，极大地促进了机械制造业的发展。随着数字控制技术的不断发展，可以发现，数控加工技术管理的重要前提条件就是不断发展的信息技术与计算机技术。

2机械数控加工效率的影响因素

2.1程序的编写

机械数控机床加工最重要的前提条件就是编写对应的计算机程序，计算机程序直接决定了机床在实际工作中具体的工作效率，高效率的程序能让数控机床的工作效率获得巨大的发展。经过优化的程序能大幅度的降低人工进行调整的时间，让工作效率获得了更大的提升。经过优化的程序能更大可能的防止走空刀的情况的出现，让机床的使用寿命延长。

2.2机床自身的误差对加工精度的影响

任何机械设备存在一定的误差，这种误差主要是制造和磨损以及安装误差，对机械加工机床来说也是这样，不管是机床安装或者是后续的使用都会地基不稳和磨损等原因导致误差增加，直接的对加工精度带来影响，同时会导致制作方面的误差，其中包括了导轨误差以及传动链误差等，也可以将其导轨误差分为相互位置误差以及扭曲度误差等。上述误差主要是机械加工机床自身存在的误差类型，换句话来说，误差出现的方式是具有着多样化的特点，其中一部分的误差对机械加工精度所带来的影响是允许范围之内，但是一部分的误差对机械加工精度影响较大，需要引起足够的重视。

3以数控技术为基础的机械加工机床的具体应用

3.1机床设备应用

数控技术在机械加工机床中发挥着巨大的作用，其也是机电一体化的重要体现，数控技术可通过计算机来发送控制指令，以此确保机械加工机床能根据控制指令来执行各种参数，从而在提高了机械加工机床的加工效率的同时，也使加工过程变得更加稳定，从而彻底改变了以往的机械加工模式。此外，通过数控技术的应用，还可使机械加工机床的应用领域得到进一步拓宽，丰富了机械加工机床的功能，提高了产品加工的协调性。

3.2机械加工应用

通过对数控技术进行不断改进，可使机械加工机床的功能更加丰富的同时，还能对现有的产品加工工艺进行优化，进而使机械加工机床能更好的应用于产品加工中，有效满足了机械加工领域对产品加工的相关要求。与此同时，通过数控技术，还可使产品加工过程中遇到的许多难题得到有效解决，例如通过数控气割技术可对单件下料问题进行有效解决。数控技术在机械加工技术的应用，可使机械加工机床的加工精确度更高，以此确保整个加工过程的连续性，当需要对加工产品进行相应的调整时，只需对具体的加工参数进行调整即可。

4机械数控加工水平的提高对策

4.1培养编程人员

编程技术在利用机械数控技术进行加工的过程中起到了非常关键的作用，编程的实际操作需要人员来负责，编程负责人的专业程度直接决定了编制的程序的质量。如果要进一步优化数控技术的编程，就需要更多的专业人才，从而让数控加工的工作质量和工作效率都能达到最高的水平，提升机床加工的质量，让企业能获得更进一步的发展，这样除了能让企业获得更高的发展，还能让企业获得更多的人才资源，给企业的长远发展提供动力。

4.2科学管理数控设备

企业在生产过程中使用到的设备，再进行周期性的维护的同时还要使用科学化的管理措施。数控设备与一般设备存在很大的差别，要采用不同的管理方法。很多企业都会使用计算机技术来进行管理，使用计算机技术来对设备信息进行高效率的整合，并将信息进行共享，极大程度的缩短了生产加工开始之前的准备工作流程，将生产路线进行进一步的优化，从而提高生产的效率，这类将计算机技术与网络信息技术都带入到生产管理工作中的方法发，将会成为发展的总趋势。

4.3对现有的加工流程进行优化

在产品加工中，以数控技术为基础的机械加工机床在应用上仍旧存在一些不足，需要对机械加工机床的加工流程进行相应的完善，通过引入先进的管理方法、加工工艺以及制造领件，可使机械设备的完整性得到明显强化，进而使数控机床能得到高效的管理。

4.4对机械加工补偿技术进行优化

对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械加工精度的提高奠定相应的基础。

4.5对机械加工工艺进行优化

机械加工工艺直接影响机械加工的效率和质量，换句话来说，在机械加工的过程中，其精度将会受到加工工艺所带来的影响，要将其加工工艺对加工精度所带来的影响控制在合理的范围之内，必须对其加工工艺的整体水平进行提高。通过对现如今的信息技术以及科学技术进行结合，不断的对其加工工艺进行创新和革新，将其加工工艺的技术水平进行全面的提高，这样能更好的满足机械加工精度方面的要求。

结束语

对机械加工工艺而言，主要是通过采取机械化的加工方法去改善零件毛坯的形状和尺寸，目前在我国机械加工工艺中，车床的运行主要是采用数控的方式，通过采用机械加工工艺可以严格控制零件大小和尺寸，如果机械加工中存在误差，会导致其零件加工精度降低。现如今我国的多数机械加工工艺是采用了操作步骤为将其加工零件进行粗加工，之后在精加工的方式，零件加工精度的判断主要是取决于实际尺寸和要求数据是否吻合，在零件的三种几何尺寸和要求一致的情况下便是达到了精加工的要求。

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