石油化工机械事故发生的原因及控制措施分析李剑

石油化工机械事故发生的原因及控制措施分析李剑

李剑

李剑

新疆华澳能源化工股份有限公司新疆克拉玛依834000

摘要：随着国民经济的持续性发展，石油化工行业近些年获得了显著的发展，同时石油化工生产过程中的安全性也成为了关注重点。因为石油化工行业具备有毒有害、易燃易爆、环境复杂等特点，所以在安全事故方面的发生率也更高。对此，为了更好的提高石油化工生产效益，本文详细分析石油化工机械事故发生的原因及控制措施，希望可以提供一定指导性帮助。

关键词：石油化工；机械作业；安全管理

0.引言

近年来伴随着我国在能源战略计划方面的实施，促使以往许多的石油化工建设工作得到了持续性的创新和改进，在这一大环境背景之下，我国原油石化企业也在不断的创新和改进，尤其是在机械设备方面有着必然性的整改与重新规范化的必要性。石油化工是能源经济的重要环节之一，同时在能源发展环境的背景之下机械数量、规模以及信息化程度相比以往都在创新发展，这也间接提高了机械使用难度，行之有效的安全管理显得格外重要。

1.石油化工机械事故发生的原因

1.1环境安全问题

我国石油化工企业数量并不少，在数量上来看大多数的企业都属于不成熟的中小型企业，这一些企业一般都是以作坊、家庭化的方式进行生产，粗放型的管理模式普遍，管理人员在安全意识、文化意识方面也比较差，安全生产的意识比较为薄弱，工作中主要目光都放在经济效益方面，从而导致管理制度的不合理、机械安全预警体系的不完善等问题[1]。在生产中对于工作人员实行给予相应的安全性保护教育，同时也不会涉及到安全规范性的管理，生产环境较为混乱，这也导致安全事故的频发[2]。另外，生产过程中缺乏专业人员对生产环境进行监督与指导，无法及时纠正和杜绝不正确的操作行为，从而让难以规避事故的发生。

1.2生产人员问题

对于石油化工企业当中的机械设备使用者而言，不合理的操作方式不仅会对自身，同时还会对其他的人员形成严重生命威胁[3]。大多数的操作人员都来自于农村，文化素质并不高，缺乏安全方面的理论性知识，在上岗之前未接受过相应的安全性教育，在实际操作中胡根据自身经验、习惯而操作，再加上无法对机械设备给予及时性的保养和维护，从而显著提升机械设备故障、安全事故发生的可能性。

2.石油化工机械事故控制措施

2.1安全管理

在石油化工机械使用之前，必须先对生产现场进行全面的调查，相关的工作人员必须提前做好相关的生产现场准备工作，并根据所需要机械使用的机械大小、类型以及机械使用环境及条件等因素设计并制定具体的规范化生产方案[4]。构建完善的安全保障制度，建设多项安全保护措施，将安全生产落实到每一项工作中。对于生产现场而言，相关的技术人员需要按照预定生产方案当中的要求，对生产现场实行务实安全管理教育，例如在场地周围做好警戒表示，强化人员身份等级等。在开始机械生产之前，相关工作人员有必要实行机械检修，保障所涉及到的机械设备均可以满足生产要求，进而提升在生产机械使用时的安全性以及顺利性。

生产技术管理在生产管理当中的主要是在管理体系当中的应用，通过生产技术管理，可以达到至少三个方面的应用效果：（1）制定并真正落实严格的责任管理制度，生产部门可以将每一个生产项目划分为多个小项目，并由相应的负责人对每一个机械使用任务负责，在任何项目出现问题时都会有相应的责任人负责，以此提高生产人员在生产过程中的责任感，确保整个工程的生产质量；（2）完善质量管理体系[5]。因为生产技术管理在管理内容方面非常“精细”，实际而言就是设计科学、合理的生产目标，并按照严格的管理细则，保障每一步机械使用步骤的生产质量。

2.2强化安全教育

因为石油化工的机械使用具备一定的风险性与高危险性，所以在生产中必须严格根据与设定的工序进行生产，有效的提高机械使用工程的稳定性。对于生产现场的机械使用人员，必须配到相关的安全帽，同时对于高空作业的人员必须监督其使用安全带。同时，生产开始时前一小时作业人员必须对所涉及到的设备、仪器等进行质量检验，检查无误之后才可以投入使用。试吊过程中地面的工作人员可以先对机具的受力状况进行检查，发现异常时及时放回地面并在故障排除后继续生产。在实际工作中加大奖惩力度，对于操作人员所存在的违规操作及时给予罚款、警告甚至是开除等处理措施，对于企业的安全生产采取模范化的管理，评选并对生产模范给予金钱奖励，鼓励生产人员可以向模范学习。强化安全保护技能的培训，并提升自我保护性能力，对生产人员实行严格的筛选与培养，保障岗位人员都具备充足的基础能力[6]。

2.3保障机械设备安全性

在机械设备生产以及选择等过程中，均需要保障机械的使用效果，按照安全生产规范的基本要求，选择对于人体无明显危害性的科学材料，尤其是选择不易老化、化学性质稳定的材料。在机械设备选择之前必须明确机械设备在实际工作中的环境特征以及安全性环境，严格落实设备的筛选与控制，保障设备的安全性以及稳定性，在机械设备购入方面选择实力雄厚、售后保障完善的供应商，务必保障设备的经济效益与安全效益。根据设计图纸实行安装与施工，在存在疑惑时及时询问供应商，预防调试不合格的问题。在机械设备使用过程中需要技术采取维护保养措施

生产环境方面的管理也是机械设备安全性管理的重点项目。生产环境的所有通电设备均需要采取接地保护措施，尤其是对于一些金属外壳的设备必须定期对接地保护进行定期维护与管理。在部分重点机械中可以采取可活动的防静电地板，同时地板本身的接地保护也必须进行定期的维护管理。生产环境当中的墙壁必须采取静电保护处理，不能将任何易燃易爆的纤维化地毯铺设在机械当中。相关的人员在进入到机械之前必须穿戴好防静电服与鞋。因为机械设备普遍需要长时间处于工作状态，所以很容易发生电路短路段落或高温等现象，所以需要借助温度传感器的方式对一些重要的设备实行实施温度检测与控制，规避因为温度因素而导致设备工作性能的下降，需要及时调整机械当中的温度。预防机械设备因为过度潮湿的问题而导致故障，借助空调实时控制的方式实现机械内环境的调控，促使生产环境的温湿度保持在稳定状态之下。

3.结语

综上所述，近年来我国对于能源经济的重视度不断提高，石油生产领域中的机械设备也在不断的创新和发展，石油化工领域中的机械设备持续性改进也为机械的机械生产安全性提出了更高的挑战与要求。机械的机械使用本身就具备较强的生产难度，大型的机械在机械使用生产方面的生产环境也显得越发复杂，生产难度逐渐提升，这也就要求相关工作人员对机械作业的具体流程进行分析，并根据流程当中所存在的高风险环节采取针对性的安全性控制，预防风险事故的发生，提高机械经济价值。

参考文献

[1]刘经纬，赵斌.LPG机械爆炸事故评价及安全管理研究进展[J].当代化工，2016，45(1):67-69.

[2]马云飞.油浆蒸汽发生器外头盖法兰频繁泄漏的原因分析及治理[J].石油化工设备技术，2016，37(4):45-48.

[3]张锡德，尤文卿，李武君，等.进口汽轮机速关阀关闭原因分析及处理方法[J].石油化工设备技术，2017，38(5):5-9.

[4]皮希宇，李铁，王栓林.煤矿井下钻机钻孔与机械伤害事故原因分析及对策[J].煤炭工程，2017，49(1):49-51.

[5]刘智良.10kV配网运行事故事件原因分析及预防措施研究[J].自动化与仪器仪表，2017，23(4):96-98.

[6]张锡德，刘武君，孙翔，等.二氧化碳压缩机汽轮机转速下降的原因分析及处理[J].化工设备与管道，2017，54(2)：12-13.