浅析地下连续墙施工质量控制要点贾子义

浅析地下连续墙施工质量控制要点贾子义

贾子义

贾子义

哈尔滨市轴承建筑工程公司

摘要：本文首先结合某工程基坑围护工程地下连续墙施工，然后介绍了地下连续墙施工的质量控制要点，说明了地下连续墙施工中的导墙施工、护壁泥浆、地下连续墙成槽、柔性接头管安装、钢筋笼制作吊装、水下混凝土灌注等工艺的质量控制要点。

关键词：地下连续墙；施工；质量控制

1工程概况

本工程建筑面积约为16万m2，整个基坑采用地下连续墙进行围护，地下连续墙内外两侧采用三轴水泥土轴搅拌桩进行槽壁加固。

2施工质量控制要点

2.1导墙施工质量控制要点

导墙施工以底部深入未经扰动的原状土30cm或在回填夯实的加固土体上，能制作稳固的素混凝土底部垫层为原则。

横贯或靠近导墙沟的废弃管道须封堵密实，避免发生漏浆。导墙墙趾应进入未经扰动的原状土中，或者有稳定的基础，防止发生地下连续墙成槽时导墙底部发生坍塌；导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

导墙是液压抓头成槽作业起始阶段的导向物，对导墙净宽尺寸、平面位置、内墙面的平行度、垂直度、平整度以及导墙定的标高、平整度等应进行严格的控制，并符合相关规范的要求。

导墙立模完成后，须对导墙平面放样进行复核，符合设计及验收的相关规范要求后，才可以进行下道工序的施工。导墙内模板拆除后，应尽快对导墙沟内进行支撑，使用圆木或者钢筋，并向导墙沟内回填土方，防止导墙发生过大的变形。

导墙混凝土的强度须符合设计强度要求，才可以进行地下连续墙成槽的施工。在混凝土的养护过程中，应禁止重型设备在导墙附近工作；不允许堆放各种物品，防止发生导墙混凝土偏移或开裂。

2.2护壁泥浆质量控制要点

制备泥浆的的材料须有完整的质保资料。根据具体的土层情况确定新制泥浆的配合比，如遇到特殊情况时，应根据实际情况配制专用泥浆。

施工现场设置的泥浆池或泥浆箱的容量需满足成槽的要求，泥浆储备量能可以满足每天计划最大成槽方量的2倍以上。

新制泥浆必须贮存24h以上或加分散剂使膨润土充分水化，新制泥浆在使用前应检查泥浆的各项指标，确保泥浆充分水化且各项指标达到要求后使用。

2.3成槽施工质量控制要点

（1）成槽抓挖前质量控制要点。根据设计要求，地质条件、结构要求、环境等因素，机械设备，施工条件等因素综合考虑单元槽段的划分，单元槽段的长度一般为4~6m。在导墙上按事先的槽段划分预先标出地下连续墙各槽段的范围和编号。根据成槽工艺、工程进度、机械设关验收规范要求后方可开槽作业。

（2）成槽抓挖过程中质量控制要点。槽段开挖，确定槽段开挖长度是否符合接头的要求，单元槽段成槽时的挖土顺序是先两端后中间，确保液压抓斗的斗齿平衡受力。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆起波浪，影响导墙下面和背后的土层稳定。抓挖时钢索应呈垂直状态，这是控制成槽垂直精度的关键，如发现钢索松弛，应立即进行纠正。

（3）防止槽段塌方采取的措施。雨天当地下水位升高时，应增大泥浆比重；当雨量较大时成槽作业应暂停，并封盖槽口；当需要降低地下水位时，要及时观测地下水位，防止地表水向槽内渗流。

（4）槽段刷壁清底质量控制要点。后续幅槽段成槽结束后，应使用专用刷壁器，对先导成形槽段接头进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上必须无泥方可结束清刷。刷壁结束后进行清基和泥浆置换，清基宜采用泵吸法，直至槽底沉渣厚度、泥浆指标满足设计要求。

2.4锁口管安装及拔出质量控制要点

锁口管进场后首次使用前，应试组装，确保在使用时能顺利组装就位。锁口管应在钢筋笼吊装前吊装，吊装应垂直缓慢下放，垂直度偏差不大于1/200。锁口管接头应连接牢固，锁口管安装中心线应与地下连续墙的位置相符。锁口管总长度应满足底端进入槽底土层300~500mm，管顶高出导墙顶1.5~2.0m以上。锁口管背后留下的间隙用黏土填实，填土由人工进行，不得用挖机挖土回填。锁口管在灌注混凝土初凝后开始提升，每30min将锁口管旋转半周或提升一次，每次上提50~100mm为宜，在混凝土终凝前应全部拔出；锁口管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏混凝土；严禁在拔出初期上提幅度过大造成混凝土倒灌。

2.5钢筋笼制作、吊装质量控制要点

2.5.1钢筋笼制作质量控制要点

钢筋笼制作平台应采用型钢制作，平整坚实，排水畅通；在平台相应位置标出钢筋间距、插筋、预埋件及主副桁架、钢筋截断等的位置。应预留纵向混凝土灌注导管的位置，并上下贯通。

钢筋笼的起吊桁架应根据起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。主副桁架的加工质量重点检查钢筋的规格、焊缝的焊接质量、桁架的形式、桁架的高度、桁架的平直度、主副桁架的设置间距等，桁架的焊接应全数检查验收，不能出现任何差错。

2.5.2钢筋笼吊装质量控制要点

编制钢筋笼吊装专项施工方案，其中吊装安全验算、钢筋笼吊点的布置、钢筋笼整体起吊的刚度、配置的吊点、吊具、加固钢筋、吊筋等应做重点考虑，吊筋的长度根据实测导墙标高确定。

根据吊装高度、吊装重量合理选用起重设备，主吊和副吊根据计算来确定，确保起重设备的吊装能力满足钢筋笼整体吊装的要求。吊装前再次检查验收钢筋笼各吊点、搁置点、主幅桁架的施工质量，以及吊具、钢丝绳的质量，确保各检查项目达到合格要求。

2.6水下混凝土灌注质量控制要点

墙体混凝土按照灌注水下混凝土的规范要求，采用高于设计强度一个等级的商品混凝土。灌注混凝土的导管连接接头应严密、牢固，在施工前做水密性试验，检验压力应在0.6~0.9Mpa之间。严格控制导管总长度，导管下端距离槽底的距离满足300~500mm；导管水平间距不应大于3m且不小于2m，距槽段端部不应大于1.5m，每根导管分担的浇筑面积应基本均等。水下混凝土应具有良好的和易性，初凝时间应满足施工工艺的要求，水下混凝土的坍落度一般控制在200±20mm。坍落度超出要求的混凝土，不得用于灌注施工。

为了避免槽壁坍塌或降低钢筋握裹力，在钢筋笼吊装就位后至混凝土浇筑间隔时间不宜超过4h。混凝土应连续灌注，浇筑间隔时间不得超过30min。混凝土灌注导管内应放置隔水性能好的隔水栓，隔水栓一般采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作，根据施工情况选用。严格控制混凝土的初灌量，初灌后混凝土中导管埋深应大于500mm。

混凝土浇筑过程中，定时检查混凝土面的高度，控制混凝土面的上升速度，保证混凝土中导管埋深在2~4m之间，严禁将导管拔出混凝土面。严格控制各导管的混凝土灌注量，各导管应同时灌注混凝土，相邻导管间混凝土面高差应小于500mm，如果混凝土灌注不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm，在灌注过程中导管不能作横向移动。混凝土浇筑完成面宜高出设计标高300~500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。地下连续墙施工混凝土的充盈系数应控制在1.0~1.2之间。墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段采用砂土填实。

混凝土标养试块按每50m3留置1组，且每幅墙不少于1组，同时记录每组试块留置的墙体部位。永久性地下连续墙混凝土每5幅槽段应做抗渗试块1组，密实度宜采用超声波检查，总抽取比例为20%，需要时采用钻孔抽芯检查强度。

3结语

地下连续墙是基坑工程质量控制中的难点。通过事前控制、过程控制及总结验收3个环节，对影响工程施工质量的关键因素和环节应重点控制，采取有效的措施，监控地下连续墙的施工质量，能最大限度地降低地下连续墙施工中的质量和安全隐患。

参考文献：

[1]刘旭灿.浅谈地下连续墙的施工[J].科技传播，2010（16）

[2]粟凯.水泥土地下连续墙施工新技术[J].甘肃科技纵横，2005（01）

[3]赵勇，高波.浅谈测斜法对地下连续墙变形的有效性[J].工程与建设，2012（02）