焊接技术在制糖机械再制造中的应用

焊接技术在制糖机械再制造中的应用

廖东野刘海金

广西贵糖（集团）股份有限公司广西贵港537102

摘要：所谓的再制造技术，具体包含了振动时效、焊接、电刷镀、无损检测以及电弧喷涂等多种不同的技术，尤其是焊接技术，被广泛应用在制糖机械废旧产品再制造的过程中，并发挥着不可替代的作用。基于此，文章将焊接技术作为重点研究内容，阐述其在制糖机械再制造中的具体应用，希望有所帮助。

关键词：焊接技术；制糖机械；再制造；应用

在制糖机械再制造的过程中，特别是焊接检验与过程的控制，需要高度重视焊接再制造产品各环节，以保证再制造的产品性能能够与新品性能比肩。由此可见，深入研究并分析焊接技术在制糖机械再制造中的应用具有一定的现实意义。

一、焊接技术发展历程研究

近年来，钢铁是焊接的重要对象，所以作业对象仍以钢铁材料为主。目前对于钢铁材料的要求明显提高，特别是高强度与高纯净度方面，并以微合金与超细晶粒化为主要发展方向[1]。为此，在焊接技术方面的要求随之提升，具体表现在两个方面：1）焊接焊缝金属的纯净度要更高；2）对新型焊缝材料加以研发，与新焊接技术要求相吻合。

（一）钎焊

一般情况下，钎焊经常被应用在电子工业中，适用于电子封装与电子焊接。然而，部分有害物质铅会危害人们的身体健康，因而使用钎焊的方式生产电子产品已经不被认可。所以，借助无铅对原有焊接材料进行有效地替代成为未来的发展方向，即无铅电子原件和无铅装备等。此外，在更多的新型结构材料被使用在实践中，最常见的就是钛镁合金与铝合金等轻金属化合物，而且压焊、扩散焊以及钎焊等相关技术也被广泛应用。

（二）电弧熔化焊

目前阶段，电弧熔化焊始终是应用于焊接作业的基层技术，而最主要的原因就是使用电弧熔化焊技术能够确保产品制作质量达标且高效，实际的成本不高[2]。近年来，选择电子束、等离子束以及激光束等作为热源的焊接技术应用愈加广泛，在提升生产效率的同时，也使得焊接接头的强度更高，同样可以制造不具备开坡口的对接接头，特别是激光电弧复合焊接技术，被广泛应用在船舶制造以及汽车制造领域当中，发展速度不断加快，使得智能自动化焊接技术成为提高焊接质量与效率不可或缺的方法[3]。其中，通过对机械、电弧以及光的有效结合，严格控制焊件焊接的过程，将自动焊接作为重要基础，实现了控制的智能化目标。通过对焊件焊接条件的分析，即可对焊工焊接行为进行有效地模拟，并被应用在起重机、航空设备与核电站等领域中。近年来，汽车制造、航空航天、船舶制造等多个领域中，都引入了焊接机器人，有效地提高并优化了焊接工作的质量与效果。

二、焊接技术在制糖机械再制造中的应用

在制糖机械再制造中科学合理地引入焊接技术，并应用在再制造结构件质量检测与再制造装配整机测试等方面，借助无铅焊接材料的灵活运用，为制糖机械再制造行业的发展提供有价值的理论依据，以期进一步创新并升级焊接技术。

（一）应用于再制造结构件的质量检测方面

当制糖机械再制造结构件经过再制造焊接修复以后，仍需接受磁粉探伤的检测，进而严格监控焊接结构件的质量。与此同时，在失效震动处理的过程中，可以将振动时效看做是循环载荷在零件中施加的附加应力[4]。在工件受振动的情况下，零件所承受的交变应力会和零件内部残余应力相互叠加。一旦应力叠加结果满足特定数值以后，应力过于集中的部位必然会超出材料屈服的极限条件，最终引发塑性变形的问题。在这种情况下，塑性变形会直接影响此位置的残余应力峰值，金属基体得以强化。随后，振动还会在其他应力相对集中的部位中形成相同的影响，直到振动的附加应力和残余应力叠加总和无法使任何位置出现塑性的变形。这样一来，金属工件内部残余应力就会随之消除或者是均化，进一步增强工件本身的抗变形以及抗动静载的能力，保证尺寸的精准度更加稳定。

（二）应用于再制造装配的整机测试方面

一般情况下，使用再制造结构件装配而成的整机设备，在实际检测中会选择使用4000吨的压力试验台，对再制造液压支架与承载标的规定要求是否吻合展开全面地检查[5]。其中，4000吨压力试验台的主要构造有计算机测控系统、电气控制系统、加载框架以及电视监控系统和液压系统。而试验台的液压系统中，则包括了升降油缸、电气控制系统、控制阀块、充液阀等等，同时还包含了数据关系系统与计算机控制系统，能够结合具体的设定，针对被试支架展开压力采集、卸压与加压等作业，并自动生成试验报告。另外，对于液压支架强度、支护性能、耐久性能以及密封性能等展开综合性地测试，并完成液压支架再制造，合理地利用液压支架，以有限投入获取最理想的液压支架效能。而在未来工作的过程中，通过对再制造技术的灵活应用，能够为社会发展带来更理想收益。

（三）无铅焊接材料的运用

在电子组装与封装过程中，钎焊是唯一可以使用的焊接方法，然而因其含有诸多危害人体与生态环境的物质铅，所以已经被逐渐摒弃。而无铅焊接材料则逐步替代了钎焊材料，这也是未来发展的主要方向。目前，全球领域将科研的重点放在研发无铅焊接材料方面，特别是我国在该技术研究中取得了理想的成果。按当前，对铅进行替代的材料被研发且全面推广，即SC钎焊材料，同时也研发出第四添加钎焊材料，在整个行业内广泛应用，进一步增强了焊接接头可靠程度。最关键的是，我国无铅钎焊材料专利的数量超过十个，对于原有全进口无铅钎焊材料的状态进行了改变。

（四）焊接技术应用于制糖机械再制造中的前景

焊接材料在未来发展过程中，高平直成为主要的发展方向，以提高生产装备水平为目的，保证焊接材料质量达标且批量生产，进而推动焊接的跨越性发展[6]。而焊接生产企业和钢材生产企业在合作的基础上，能够制造与标准要求相吻合的纯净度高切细晶粒焊接焊丝，同样为焊接焊件的强度与纯净度提高提供了必要的保障。通过焊接生产部门与科研部门联系的不断强化，也使得由实验室研发出的全新焊接技术在生产实践中广泛应用。除此之外，在焊接生产的过程中，高能激光焊接技术也会得到广泛地运用，进一步推动国内制糖机械再制造行业的全面可持续发展。

结束语：

综上所述，在我国，焊接技术在制糖机械再制造行业中的重要性逐渐突显出来，而对于焊接技术的科学化与高效化应用，也成为制糖机械再制造行业提供服务的发展方向。为此，对激光焊接技术使用的过程中，也应当将更多的精力放在焊接机器人、激光切割、激光电弧复合焊接以及大功率激光焊接设备的研制等多个方面。在文中，以焊接技术作为研究切入点，深入分析并探讨了焊接技术的发展，在此基础上，阐述焊接技术在制糖机械再制造中的具体应用，最主要的目的就是突破当前焊接技术在制糖机械再制造领域中的应用瓶颈，充分发挥技术本身的功用，促进制糖机械再制造行业的进一步发展。

参考文献：

[1]赵亚伟.焊接技术在制糖机械再制造中的应用[J].建筑工程技术与设计,2016(28):142.

[2]王福东,陆明,徐知方,等.焊接式航空发动机整流器加工工艺研究[J].新技术新工艺,2017(7):1-3.

[3]王伟军,潘洁萍,蒋成刚,等.焊接技术在广西制糖机械再制造中的应用[J].电焊机,2012(5):90-93.

[4]朱一林,龙昌茂,刘瞿,等.制糖压榨机榨辊用CO2堆焊药芯焊丝YD602-1的研究[J].电焊机,2015(2):147-150.

[5]廖尉华.面向工程机械再制造的挖掘机动臂剩余疲劳寿命预测[D].华中科技大学,2015.

[6]赵斌.工程机械关键零部件—平衡梁堆焊再制造技术研究[D].燕山大学,2015.